Solusi Pelumasan Jangka Panjang untuk Bantalan Agitator di Reaktor Kimia — Aplikasi MOLYKOTE® 3451

Dalam proses produksi industri kimia dan farmasi, bantalan agitator di reaktor sering beroperasi dalam kondisi yang sangat keras.Kondisi kerja ini biasanya melibatkan suhu tinggi (kadang-kadang mendekati 200 °C), beban berat, dan paparan berbagai media korosif (seperti kabut asam, uap pelarut, klorida, dll.).Lemak litium serbaguna konvensional cenderung terurai oleh media kimia, dicuci, atau dengan cepat teroksidasi dan memburuk di lingkungan seperti itu, yang mengarah pada jalan kering bantalan, serangan karat, downtime yang tidak direncanakan, peningkatan biaya pemeliharaan, dan risiko keselamatan.

Untuk mengatasi tantangan ini, insinyur pemeliharaan peralatan memilih MOLYKOTE® 3451 Chemical Resistant Bearing Grease sebagai solusi pelumasan untuk bantalan agitator.Produk ini adalah lemak berkinerja tinggi yang disintesis dari minyak fluorosilikon sebagai minyak dasar dan polimer fluor (PTFE) sebagai penebal.

• Ketahanan kimia yang sangat baik: Ini secara efektif menahan erosi asam, alkali, pelarut (seperti toluen, metanol, heksana, dll), dan uap bertekanan rendah,mempertahankan stabilitas struktural bahkan di lingkungan dengan percikan kimia atau kondensasi
• Stabilitas suhu luas: kisaran suhu kerja mencakup -40 °C sampai 232 °C. Setelah pengujian pada 200 °C selama 24 jam, kehilangan penguapan hanya 3,8% dan pendarahan minyak adalah 4,5%,memastikan pengolahan minyak bumi yang tahan lama pada suhu tinggi.
• Kompatibilitas material yang baik: Kompatibel dengan segel, gasket, dan kemasan yang paling umum digunakan, tidak menyebabkan pembengkakan atau penyusutan karet yang berlebihan (seperti NBR, FKM),memastikan integritas sistem penyegelan bantalan
• Pengangkut beban yang sangat baik dan ketahanan air: Dengan beban las 4 bola 340 Kg dan kurang dari 0,3% pencucian pada 80 °C, ini cocok untuk kondisi kerja dengan mencuci atau air kondensat.

• Interval Relubrikasi yang diperpanjang: Karena volatilitas lemak yang sangat rendah dan ketahanan oksidasi yang sangat baik,interval pelumasan ulang telah diperpanjang secara signifikan dari sebulan sekali ke pemeriksaan/pelumasan ulang setiap enam bulan atau lebih lama, mengurangi frekuensi perawatan manual.
• Mengurangi waktu henti yang tidak terduga: Tingkat kejang bantalan dan kegagalan peralatan yang disebabkan oleh kegagalan pelumasan telah berkurang secara signifikan,memastikan operasi lini produksi yang berkelanjutan dan stabil.
• Perlindungan peralatan: Dalam menghadapi kebocoran pelarut atau pembersihan jet air bertekanan tinggi, lemak tidak dicuci atau dilembutkan (lihat < 0,3% Pencucian air dan ketahanan pelarut dalam TDS),selalu mempertahankan film minyak yang efektif di antarmuka gesekan.

Dengan teknologi sintetis fluorosilikon,MOLYKOTE® 3451 berhasil memecahkan masalah pelumasan bantalan dalam peralatan kimia di bawah kondisi kerja yang kompleks dari "suhu tinggi + beban berat + korosi kimia yang kuat"Ini bukan hanya pilihan yang ideal untuk pencampur kimia, pompa, dan bantalan jarum di pemutus sirkuit tetapi juga jaminan yang dapat diandalkan untuk berbagai bantalan tertutup seumur hidup yang terkena lingkungan yang keras