Długoterminowe rozwiązanie smarowe dla łożysk mieszalników w reaktorach chemicznych

W procesach produkcyjnych przemysłu chemicznego i farmaceutycznego łożyska mieszadeł w reaktorach często pracują w ekstremalnie trudnych warunkach. Warunki pracy obejmują zazwyczaj wysokie temperatury (czasami zbliżające się do 200°C), duże obciążenia i narażenie na różne media korozyjne (takie jak mgły kwasowe, pary rozpuszczalników, chlorki itp.). Konwencjonalne smary litowe uniwersalnego przeznaczenia ulegają w takich środowiskach rozkładowi przez media chemiczne, są wypłukiwane lub szybko utleniają się i degradują, prowadząc do pracy łożysk na sucho, zatarcia z powodu rdzy, nieplanowanych przestojów, zwiększonych kosztów konserwacji i zagrożeń bezpieczeństwa.

Aby sprostać temu wyzwaniu, inżynierowie ds. utrzymania ruchu wybrali smar do łożysk odporny na chemikalia MOLYKOTE® 3451 jako rozwiązanie smarowania dla łożysk mieszadeł. Produkt ten jest wysokowydajnym smarem syntetyzowanym z oleju fluorosilikonowego jako oleju bazowego i polimeru fluorowanego (PTFE) jako zagęszczacza.

• Doskonała odporność chemiczna: Skutecznie opiera się erozji kwasów, zasad, rozpuszczalników (takich jak toluen, metanol, heksan itp.) i pary niskociśnieniowej, zachowując stabilność strukturalną nawet w środowiskach z rozpryskami chemikaliów lub kondensacją.
• Stabilność w szerokim zakresie temperatur: Zakres temperatur pracy obejmuje od -40°C do 232°C. Po 24-godzinnym teście w temperaturze 200°C straty wynikające z parowania wynoszą tylko 3,8%, a wyciek oleju 4,5%, co zapewnia długotrwałe smarowanie w wysokich temperaturach.
• Dobra kompatybilność materiałowa: Kompatybilny z najczęściej stosowanymi uszczelnieniami, uszczelkami i pakunkami, nie powoduje nadmiernego pęcznienia ani skurczu gum (takich jak NBR, FKM), zapewniając integralność systemu uszczelnienia łożyska.
• Doskonała nośność i odporność na wodę: Przy obciążeniu zgrzewania 4-kulowym wynoszącym 340 kg i wypłukiwaniu poniżej 0,3% w temperaturze 80°C, nadaje się do warunków pracy z wodą myjącą lub kondensacyjną.

• Wydłużone interwały ponownego smarowania: Ze względu na ekstremalnie niską lotność smaru i doskonałą odporność na utlenianie, interwał ponownego smarowania został znacznie wydłużony z razu w miesiącu do kontroli/ponownego smarowania co sześć miesięcy lub dłużej, zmniejszając częstotliwość konserwacji ręcznej.
• Zmniejszenie nieoczekiwanych przestojów: Znacząco zmniejszyła się liczba zatarć łożysk i awarii sprzętu spowodowanych awarią smarowania, zapewniając ciągłą i stabilną pracę linii produkcyjnej.
• Ochrona sprzętu: W obliczu wycieku rozpuszczalnika lub czyszczenia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem, smar nie jest wypłukiwany ani zmiękczany (patrz <0,3% wypłukiwania wody i odporność na rozpuszczalniki w karcie danych technicznych), zawsze utrzymując efektywny film olejowy na styku tarcia.Dzięki technologii syntezy fluorosilikonowej, MOLYKOTE® 3451 skutecznie rozwiązuje problem smarowania łożysk w urządzeniach chemicznych w złożonych warunkach pracy „wysoka temperatura + duże obciążenie + silna korozja chemiczna”. Jest to nie tylko idealny wybór do mieszadeł chemicznych, pomp i łożysk igiełkowych w wyłącznikach, ale także niezawodna gwarancja dla różnych łożysk uszczelnionych na całe życie, narażonych na trudne warunki środowiskowe.