Solution de lubrification à long terme pour les roulements des agitateurs dans les réacteurs chimiques

Dans les procédés de production des industries chimique et pharmaceutique, les roulements des agitateurs des réacteurs fonctionnent souvent dans des conditions extrêmement difficiles.Ces conditions de travail impliquent généralement des températures élevées (parfois proches de 200°C), les charges lourdes et l'exposition à divers milieux corrosifs (tels que les brumes acides, les vapeurs de solvants, les chlorures, etc.).Les graisses au lithium polyvalentes classiques sont sujettes à la décomposition par des milieux chimiques, sont emportés par l'eau, ou rapidement oxydés et détériorés dans de tels environnements, ce qui entraîne un fonctionnement à sec des roulements, des saisies de rouille, des temps d'arrêt imprévus, une augmentation des coûts d'entretien et des risques pour la sécurité.

Pour relever ce défi, les ingénieurs de maintenance des équipements ont choisi MOLYKOTE® 3451 Chemical Resistant Bearing Grease comme solution de lubrification pour les roulements des agitateurs.Ce produit est une graisse de haute performance synthétisée à partir d'huile de fluorosilicone comme huile de base et de polymère fluoré (PTFE) comme épaississant.

• Excellente résistance chimique: résiste efficacement à l'érosion des acides, des alcalis, des solvants (tels que le toluène, le méthanol, l'hexane, etc.) et de la vapeur à basse pression,maintenir la stabilité de la structure même dans des environnements avec éclaboussures chimiques ou condensation
• Stabilité à haute température: la plage de température de service s'étend de -40°C à 232°C. Après avoir été testé à 200°C pendant 24 heures, sa perte d'évaporation n'est que de 3,8% et sa fuite d'huile de 4,5%,assurer une longue durée de vie de la lubrification à haute température.
• Bonne compatibilité avec les matériaux: compatible avec les joints, joints et emballages les plus couramment utilisés, il ne provoque pas de gonflement ou de rétrécissement excessif des caoutchoucs (tels que NBR, FKM),assurer l'intégrité du système d'étanchéité du roulement
• Excellente capacité de charge et résistance à l'eau: avec une charge de soudage à 4 boules de 340 kg et moins de 0,3% de déversement à 80 °C, il convient aux conditions de travail avec lavage ou eau de condensation.

• Intervalles de relubrication prolongés: en raison de la volatilité extrêmement faible de la graisse et de son excellente résistance à l'oxydation,l'intervalle de relubrification a été considérablement prolongé, passant d'une fois par mois à une inspection/re-greasing tous les six mois ou plus., réduisant la fréquence de maintenance manuelle.
• Réduction des temps d'arrêt inattendus: le taux de saisies de roulements et de défaillance de l'équipement causés par une défaillance de la lubrification a considérablement diminué,assurer le fonctionnement continu et stable de la chaîne de production.
• Protection de l'équipement: en cas de fuite de solvant ou de nettoyage par jet d'eau à haute pression, la graisse n'est ni lavée ni ramollie (voir < 0,3% de résistance au lavage par eau et au solvant dans le TDS),maintenir toujours une pellicule d'huile efficace à l'interface de frottement.

Avec sa technologie synthétique en fluorosilicone,MOLYKOTE® 3451 résout avec succès le problème de lubrification des roulements dans les équipements chimiques dans des conditions de travail complexes de "haute température + lourde charge + forte corrosion chimique"Il s'agit non seulement d'un choix idéal pour les mélangeurs chimiques, les pompes et les roulements à aiguilles dans les disjoncteurs, mais aussi d'une garantie fiable pour divers roulements scellés à vie exposés à des environnements difficiles.