Langfristige Schmierlösung für Rührlager in chemischen Reaktoren Anwendung von MOLYKOTE® 3451

In den Produktionsprozessen der chemischen und pharmazeutischen Industrie arbeiten Rührerlager in Reaktoren oft unter extremen Bedingungen. Diese Arbeitsbedingungen beinhalten in der Regel hohe Temperaturen (manchmal bis zu 200 °C), hohe Lasten und die Exposition gegenüber verschiedenen korrosiven Medien (wie Säuredämpfe, Lösungsmitteldämpfe, Chloride usw.). Herkömmliche Mehrzweck-Lithiumfette zersetzen sich in solchen Umgebungen leicht durch chemische Medien, werden ausgewaschen oder oxidieren und verschlechtern sich schnell, was zu Trockenlauf der Lager, Rostfressern, ungeplanten Ausfallzeiten, erhöhten Wartungskosten und Sicherheitsrisiken führt.

Um dieser Herausforderung zu begegnen, wählten Ingenieure für die Anlagenwartung MOLYKOTE® 3451 chemikalienbeständiges Lagerfett als Schmierstofflösung für die Rührerlager. Dieses Produkt ist ein Hochleistungsfett, das aus Silikonöl als Basisöl und fluoriertem Polymer (PTFE) als Verdicker synthetisiert wird.

• Ausgezeichnete chemische Beständigkeit: Es widersteht wirksam der Erosion von Säuren, Laugen, Lösungsmitteln (wie Toluol, Methanol, Hexan usw.) und Niederdampf und behält seine strukturelle Stabilität auch in Umgebungen mit chemischen Spritzern oder Kondensation.
• Breite Temperaturstabilität: Der Einsatztemperaturbereich liegt zwischen -40 °C und 232 °C. Nach Tests bei 200 °C für 24 Stunden beträgt der Verdampfungsverlust nur 3,8 % und die Öl-Ausschwitzung 4,5 %, was eine langlebige Schmierung bei hohen Temperaturen gewährleistet.
• Gute Materialverträglichkeit: Kompatibel mit den gängigsten Dichtungen, O-Ringen und Packungen, verursacht es keine übermäßige Quellung oder Schrumpfung von Gummi (wie NBR, FKM) und gewährleistet die Integrität des Lagerdichtungssystems.
• Ausgezeichnete Tragfähigkeit und Wasserbeständigkeit: Mit einer 4-Kugel-Schweißlast von 340 kg und weniger als 0,3 % Auswaschung bei 80 °C ist es für Arbeitsbedingungen mit Wasch- oder Kondenswasser geeignet.

• Verlängerte Nachschmierintervalle: Aufgrund der extrem geringen Flüchtigkeit und der ausgezeichneten Oxidationsbeständigkeit des Fettes wurde das Nachschmierintervall von einmal im Monat auf Inspektion/Nachschmierung alle sechs Monate oder länger verlängert, was die manuelle Wartungsfrequenz reduziert.
• Reduzierte unerwartete Ausfallzeiten: Die Rate von Lagerfressern und Anlagenausfällen, die durch Schmierstoffversagen verursacht werden, ist signifikant gesunken, was den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Produktionslinie gewährleistet.
• Anlagenschutz: Angesichts von Lösungsmittellecks oder Hochdruck-Wasserstrahlreinigungen wird das Fett nicht ausgewaschen oder erweicht (siehe <0,3 % Wasser-Auswaschung und Lösungsmittelbeständigkeit im TDS) und sorgt stets für einen effektiven Ölfilm an der Reibungsfläche.Mit seiner fluorsilikonbasierten Synthesetechnologie löst MOLYKOTE® 3451 erfolgreich das Schmierproblem von Lagern in Chemieanlagen unter den komplexen Arbeitsbedingungen von "hoher Temperatur + hohe Last + starke chemische Korrosion". Es ist nicht nur eine ideale Wahl für chemische Mischer, Pumpen und Nadelrollenlager in Leistungsschaltern, sondern auch eine zuverlässige Garantie für verschiedene wartungsfreie Lager, die rauen Umgebungen ausgesetzt sind.