化学反応器の撹拌軸受の長期潤滑ソリューション — MOLYKOTE® 3451 の応用

化学および製薬産業の生産プロセスでは,原子炉の振動器ベアリングはしばしば非常に厳しい条件下で動作します.これらの労働条件は通常高温 (時には200°Cに近づく) を伴う.酸霧,溶媒蒸気,塩化物などなど).従来の多用途リチウム油脂は,化学媒介によって分解されやすいこの環境では,ドライランニング,腐食,計画外のダウンタイム,保守コストの増加,安全リスクにつながる.

この 課題 に 対処 する ため,機器 メンテナンスの 技術 者 たち は MOLYKOTE® 3451 化学 耐性 ローヤリング グリース を 調動器 の ローヤリング の 潤滑 溶液 と し て 選択 し まし た.この製品は,塩基油としてフローロシリコン油と濃縮剤としてフロー化ポリマー (PTFE) から合成された高性能脂肪です..

• 優れた化学耐性: 酸,アルカリ,溶媒 (トルーオール,メタノール,ヘクサンなど) や低圧蒸気などの侵食に効果的に抵抗します.化学噴出や凝縮物を含む環境でも構造安定性を維持する
• 広範囲の温度安定性: 動作温度範囲は-40°Cから232°Cをカバーします. 24時間 200°Cでテストした後,蒸発損失はわずか3.8%で,オイル出血は4.5%です.高温での長寿命の潤滑を保証する.
• 優れた材料互換性:最も一般的に使用されるシール,ガスケット,パッケージと互換性があり,ゴム (NBR,FKMなど) の過剰な腫れや収縮を引き起こさない.軸承の密封システムの整合性を確保する
• 優れた負荷耐性と耐水性: 4ボールの溶接負荷が340kgで,80°Cで 0.3%未満の洗浄が適用されるため,洗浄または凝縮水による作業条件に適しています.

• 油脂の非常に低い揮発性と優れた酸化抵抗性により,再潤滑の間隔は,月1回から6ヶ月ごとにまたはそれ以上検査/再潤滑まで大幅に延長されています.手作業の頻度を減らす.
• 予期せぬ停止時間が短縮: 潤滑機能の故障によるベアリング発作や機器の故障の割合は著しく減少しました.生産ラインの継続的で安定した運用を保証する.
• 設備保護:溶剤漏洩や高圧水噴射清掃の場合,油脂は洗い流されず,軟化されず (TDSの <0.3% 水洗と溶剤耐性参照)摩擦インターフェースで常に有効な油膜を維持する.

フロロシリコン合成技術でMOLYKOTE® 3451 は",高温 + 重荷 + 強い化学性腐食"の複雑な作業条件下で化学機器のベアリングの潤滑問題を成功裏に解決しますそれは,化学ミキサー,ポンプ,および断路器の針ベアリングのための理想的な選択だけでなく,厳しい環境にさらされている様々な密封された生涯ベアリングのための信頼できる保証です.