Kimyasal reaktörlerdeki karıştırıcı rulmanları için uzun süreli yağlama çözümü MOLYKOTE® 3451 uygulaması

Kimya ve ilaç endüstrilerindeki üretim süreçlerinde, reaktörlerdeki karıştırıcı rulmanları genellikle aşırı zorlu koşullar altında çalışır. Bu çalışma koşulları genellikle yüksek sıcaklıkları (bazen 200°C'ye yaklaşan), ağır yükleri ve çeşitli aşındırıcı ortamlara (asit buharları, solvent buharları, klorürler vb. gibi) maruz kalmayı içerir. Geleneksel çok amaçlı lityum gresleri, bu tür ortamlarda kimyasal ortamlar tarafından parçalanmaya, yıkanıp gitmeye veya hızla oksitlenip bozulmaya eğilimlidir, bu da rulmanların kuru çalışmasına, paslanma sıkışmasına, plansız duruşlara, artan bakım maliyetlerine ve güvenlik risklerine yol açar.

Bu zorluğun üstesinden gelmek için ekipman bakım mühendisleri, karıştırıcı rulmanları için yağlama çözümü olarak MOLYKOTE® 3451 Kimyasal Dayanıklı Rulman Gresini seçtiler. Bu ürün, baz yağ olarak silikon bazlı flor yağı ve kıvam arttırıcı olarak floropolimer (PTFE) ile sentezlenmiş yüksek performanslı bir grestir.

• Mükemmel Kimyasal Direnç: Asitlerin, alkalilerin, solventlerin (toluen, metanol, hekzan vb. gibi) ve düşük basınçlı buharın erozyonuna etkili bir şekilde direnç gösterir, kimyasal sıçramaların veya yoğuşmanın olduğu ortamlarda bile yapısal kararlılığı korur.
• Geniş Sıcaklık Stabilitesi: Servis sıcaklığı aralığı -40°C ila 232°C'yi kapsar. 200°C'de 24 saat boyunca yapılan testin ardından, buharlaşma kaybı sadece %3,8 ve yağ sızması %4,5'tir, bu da yüksek sıcaklıklarda uzun ömürlü yağlamayı garanti eder.
• İyi Malzeme Uyumluluğu: En yaygın kullanılan contalar, salmastralar ve keçelerle uyumludur, kauçukların (NBR, FKM gibi) aşırı şişmesine veya büzülmesine neden olmaz, rulman sızdırmazlık sisteminin bütünlüğünü sağlar.
• Mükemmel Yük Taşıma ve Su Direnci: 4-ball kaynak yükü 340 Kg ve 80°C'de %0,3'ten az yıkama ile, yıkama veya yoğuşma suyunun olduğu çalışma koşulları için uygundur.

• Yeniden Yağlama Aralıklarının Uzatılması: Gresin son derece düşük uçuculuğu ve mükemmel oksidasyon direnci sayesinde, yeniden yağlama aralığı ayda birden altı ayda bir veya daha uzun süreli denetim/yeniden yağlamaya büyük ölçüde uzatılmış, manuel bakım sıklığı azaltılmıştır.
• Beklenmedik Duruşların Azaltılması: Yağlama arızasından kaynaklanan rulman sıkışması ve ekipman arızası oranı önemli ölçüde azalmış, üretim hattının sürekli ve istikrarlı çalışması sağlanmıştır.
• Ekipman Koruması: Solvent sızıntısı veya yüksek basınçlı su jeti temizliği karşısında, gres yıkanıp gitmez veya yumuşamaz (TDS'deki <%0,3 Su Yıkama ve solvent direnci bölümüne bakınız), sürtünme arayüzünde her zaman etkili bir yağ filmi korur.Silikon bazlı flor sentetik teknolojisi ile MOLYKOTE® 3451, kimyasal ekipmanlardaki rulmanların "yüksek sıcaklık + ağır yük + güçlü kimyasal korozyon" gibi karmaşık çalışma koşullarındaki yağlama sorununu başarıyla çözmektedir. Bu, sadece kimyasal karıştırıcılar, pompalar ve devre kesicilerdeki iğneli rulmanlar için ideal bir seçim olmakla kalmayıp, aynı zamanda zorlu ortamlara maruz kalan çeşitli ömür boyu sızdırmaz rulmanlar için de güvenilir bir garanti sunmaktadır.