Solução de lubrificação a longo prazo para rolamentos de agitadores em reatores químicos

Nos processos de produção das indústrias química e farmacêutica, os rolamentos dos agitadores dos reatores operam frequentemente em condições extremamente adversas.Estas condições de trabalho implicam geralmente altas temperaturas (às vezes aproximando-se de 200°C), cargas pesadas e exposição a vários meios corrosivos (como névoas ácidas, vapores de solventes, cloretos, etc.).As gorduras de lítio convencionais multiuso são propensas a serem decompostas por meios químicos, lavados ou rapidamente oxidados e deteriorados nesses ambientes, levando a um funcionamento seco dos rolamentos, crises de ferrugem, paragem não planeada, aumento dos custos de manutenção e riscos de segurança.

Para enfrentar este desafio, os engenheiros de manutenção do equipamento escolheram a MOLYKOTE® 3451 Chemically Resistant Bearing Grease como solução de lubrificação para os rolamentos do agitador.Este produto é uma graxa de alto desempenho sintetizada a partir de óleo de fluorosilicona como óleo de base e polímero fluorado (PTFE) como espessante.

• Excelente resistência química: Resiste efetivamente à erosão de ácidos, álcalis, solventes (como tolueno, metanol, hexano, etc.) e vapor de baixa pressão,Manutenção da estabilidade estrutural mesmo em ambientes com salpicos químicos ou condensação
• Estabilidade a altas temperaturas: a gama de temperaturas de serviço abrange -40°C a 232°C. Após testes a 200°C durante 24 horas, a sua perda de evaporação é de apenas 3,8% e o sangramento de óleo é de 4,5%,garantir uma lubrificação de longa duração a altas temperaturas.
• Boa compatibilidade com os materiais: compatível com as vedações, juntas e embalagens mais usadas, não causa inchaço ou encolhimento excessivo das borrachas (como NBR, FKM),assegurar a integridade do sistema de vedação dos rolamentos
• Excelente capacidade de carga e resistência à água: com uma carga de soldagem de 4 bolas de 340 kg e menos de 0,3% de lavagem a 80 °C, é adequado para condições de trabalho com água de lavagem ou condensado.

• Intervalos de relubrificação prolongados: devido à volatilidade extremamente baixa da graxa e à excelente resistência à oxidação,O intervalo de relubrificação foi muito alargado de uma vez por mês para inspecção/reengrasamento a cada seis meses ou mais, reduzindo a frequência de manutenção manual.
• Redução do tempo de inatividade inesperado: diminuiu significativamente a taxa de convulsões de rolamentos e falhas de equipamento causadas por falhas de lubrificação,assegurar o funcionamento contínuo e estável da linha de produção.
• Proteção do equipamento: em caso de fuga de solvente ou de limpeza por jato de água de alta pressão, a graxa não é lavada ou amolecida (ver < 0,3% resistência à lavagem por água e solvente no TDS),mantendo sempre uma película de óleo eficaz na interface de atrito.

Com a sua tecnologia sintética de fluorosilicone,MOLYKOTE® 3451 resolve com êxito o problema da lubrificação de rolamentos em equipamentos químicos em condições de trabalho complexas de "alta temperatura + carga pesada + forte corrosão química"Não é apenas uma escolha ideal para misturadores químicos, bombas e rolamentos de agulhas em disjuntores, mas também uma garantia confiável para vários rolamentos selados para toda a vida expostos a ambientes adversos