1. نظرة عامة على المنتج
يشكل RenGel® SW 404 و Ren® HY 404 نظام إيبوكسي مملوء مكون من جزأين يستخدم كطبقة سطحية/جل كوت. يوفر مقاومة ممتازة للتآكل، سطحًا صلبًا جدًا، قوة ميكانيكية جيدة ومقاومة كيميائية. تشمل الاستخدامات النموذجية الأنماط، النماذج الرئيسية، نماذج النسخ، أنماط المسابك وأسطح قوالب FRP.
2. المزايا الرئيسية
|
#
|
ميزة
|
|
1
|
سهولة التطبيق بالفرشاة ذات الشعيرات القصيرة
|
|
2
|
مقاومة تآكل فائقة للأسطح عالية التآكل
|
|
3
|
خصائص ميكانيكية جيدة (شد / ضغط / انحناء / صدم)
|
|
4
|
مقاومة كيميائية جيدة مع سطح صلب ومتين
|
|
5
|
انكماش خطي منخفض وثبات أبعاد جيد للأنماط والقوالب الدقيقة
|
3. التطبيقات
أنماط الأدوات؛ النماذج الرئيسية، نماذج النسخ وأنماط المسابك؛ أسطح قوالب FRP/GRP؛ طلاء سطحي مقاوم للتآكل للأغراض العامة.
4. البيانات الفنية
جميع البيانات هي قيم نموذجية من TDS، تم اختبارها عند 25 درجة مئوية. بعض طرق الاختبار هي معايير داخلية/قديمة.
1) خصائص الراتنج والمصلب (المكونات الفردية)
|
بند
|
طريقة الاختبار
|
راتنج SW 404
|
مصلب HY 404
|
|
المظهر
|
مرئي
|
معجون أزرق
|
سائل أصفر
|
|
الكثافة
|
ASTM D-792
|
1.85–1.95*
|
1.05–1.10*
|
|
اللزوجة عند 25 درجة مئوية
|
PM 6-1/85
|
ثيكسوتروبي
|
3,000–5,000 mPa·s
|
*ملاحظة: TDS الأصلية تسرد وحدات الكثافة على أنها mg/cm³، وهو ما يتعارض مع جدول كثافة ما بعد المعالجة (g/cm³). تشير الأعراف الصناعية إلى أن هذه يجب أن تكون حوالي 1.85–1.95 جم/سم³ وحوالي 1.05–1.10 جم/سم³ على التوالي. تأكد من Huntsman للتوثيق الرسمي.
2) جدول الخلط والمعالجة
|
بند
|
الشرط
|
القيمة
|
|
نسبة الخلط بالوزن (SW404 : HY404)
|
—
|
100 : 9
|
|
عمر الوعاء عند 25 درجة مئوية
|
—
|
20–30 دقيقة
|
|
وقت إزالة القالب / المناولة عند 25 درجة مئوية
|
—
|
6–8 ساعات
|
|
المعالجة الكاملة عند 25 درجة مئوية
|
—
|
3–5 أيام
|
|
المعالجة الكاملة عند 50 درجة مئوية
|
—
|
20–24 ساعة
|
|
ملاحظة درجة الحرارة المنخفضة
|
<18 درجة مئوية
|
قد تكون المعالجة غير مكتملة؛ غير موصى بها
|
3) الخصائص بعد المعالجة (25 درجة مئوية)
|
بند
|
وحدة
|
طريقة الاختبار
|
قيمة نموذجية
|
|
قوة الشد
|
كجم/مم²
|
VSM-77101
|
5.00–6.00
|
|
قوة الضغط
|
كجم/مم²
|
VSM-77102
|
13.00–15.00
|
|
قوة الانحناء
|
كجم/مم²
|
VSM-77103
|
12.00–14.00
|
|
قوة الصدم (ISO 179)
|
كيلوجول/م²
|
ISO 179
|
7.50–9.50
|
|
الكثافة
|
جم/سم³
|
VSM-77109
|
1.80–1.90
|
|
معامل التمدد الحراري الخطي (CLTE)
|
*10⁻⁶/درجة مئوية
|
VSM-77110
|
35–40
|
|
الانكماش الخطي (عينة 28*1*3 سم)
|
%
|
—
|
0.06–0.08
|
|
الموصلية الحرارية
|
كيلو كالوري/(م·ساعة·درجة مئوية)
|
DIN 52612
|
0.70
|
|
معامل المرونة
|
كجم/مم²
|
VSM-77111
|
900–1,000
|
|
صلابة شور دي
|
—
|
ISO 868
|
85–90
|
|
درجة حرارة ثبات الأبعاد مارتنز.
|
درجة مئوية
|
DIN 53458
|
45–65
|
ملاحظة الوحدة: يستخدم TDS الأصلي كجم/مم² كوحدات قوة قديمة. للتوثيق الدولي، قم بالتحويل إلى MPa (1 كجم/مم² ≈ 9.81 MPa). يوصى بالاحتفاظ بالقيم الأصلية مع ملاحظات التحويل عند التسليم للعملاء.
5. إجراء التطبيق
- اخلط كل مكون جيدًا قبل المزج.
- زن SW404 و HY404 بنسبة 100:9 بالوزن (±5%) في حاويات نظيفة.
- امزج الراتنج والمصلب معًا لمدة 5 دقائق على الأقل حتى يصبح متجانسًا. اكشط جدران الحاوية، القاع، وملعقة الخلط بشكل متكرر لضمان الخلط المنتظم وتجنب المناطق غير المعالجة الموضعية.
- صب المادة المخلوطة مسبقًا على النمط/القالب المراد نسخه. باستخدام فرشاة نظيفة وجافة ذات شعيرات قصيرة، وزع المادة بالتساوي في أرق طبقة ممكنة لتجنب احتجاز فقاعات الهواء الدقيقة.
- عندما تصل الطبقة الأولى إلى حالة الهلام، ضع طبقة ثانية بنفس الطريقة. هام: تجنب تراكم المواد في طبقات، خاصة في الزوايا.
- درجة حرارة التطبيق المثلى هي 25 درجة مئوية. أقل من 18 درجة مئوية، قد يتم منع التفاعل السليم؛ ضع في اعتبارك تدفئة مساحة العمل أو استخدام معالجة لاحقة بدرجة حرارة مرتفعة.
6. أسئلة متكررة
س1: ما هي نسبة الخلط الصحيحة - 100:9 أم شيء آخر؟
ج1: يحدد هذا TDS 100 جزء SW404 : 9 أجزاء HY404 بالوزن. تستخدم المصلبات الأخرى (مثل HY 2404) نسبًا مختلفة - لا تستبدل دون تأكيد.
س2: كيف أتجنب فقاعات الهواء عند التطبيق بالفرشاة؟
ج2: ضع طبقات رقيقة بفرشاة جافة ذات شعيرات قصيرة. امزج جيدًا دون خفق الهواء في الخليط. اترك الطبقة الأولى تصل إلى حالة الهلام قبل تطبيق الطبقة الثانية. حافظ على درجة حرارة حوالي 25 درجة مئوية ورطوبة مضبوطة.
س3: هل يمكنني استخدام هذا أقل من 18 درجة مئوية في الشتاء؟
ج3: ينص TDS على أنه أقل من 18 درجة مئوية، قد يتم منع التفاعل السليم. يوصى بتدفئة مساحة العمل إلى حوالي 25 درجة مئوية أو تطبيق معالجة لاحقة عند 50 درجة مئوية لمدة 20-24 ساعة لتسريع المعالجة.
س4: هل يمكن استخدام هذا للصب السميك أو بكميات كبيرة؟
ج4: تم تصميم هذا النظام كجل كوت سطحي/طبقة رقيقة. يمكن أن يتسبب التطبيق السميك أو أحجام الدفعات الكبيرة في تركيز الحرارة الطاردة للحرارة. ينصح TDS بعدم خلط كمية من المواد أكثر من التي تم التحقق منها في اختبارات عمر الوعاء. قم بتقييم الحرارة الطاردة قبل محاولة عمل أقسام سميكة.
س5: ما هي فوائد استخدامه على أسطح قوالب FRP؟
ج5: صلابة شور دي العالية (85-90)، مقاومة التآكل الممتازة، والانكماش المنخفض تحسن متانة وجه القالب ودقة النسخ.
س6: كيف يجب التعامل مع الحاويات الفارغة والانسكابات؟
ج6: يجب التعامل مع الحاويات الفارغة بنفس الاحتياطات التي يتم بها التعامل مع المنتج الأصلي والتخلص منها وفقًا للمتطلبات القانونية المعمول بها. في حالة انسكاب كيميائي على التربة، قم بالاحتواء فورًا لمنع تلوث التربة و/أو المياه. تجنب أي تصريف في البيئة.
التصنيف العام
لقطة تقييم
فيما يلي توزيع جميع التصنيفاتجميع المراجعات