1. Visão Geral do Produto
RenGel® SW 404 e Ren® HY 404 formam um sistema epóxi preenchido de dois componentes usado como camada de superfície/gelcoat. Oferece excelente resistência à abrasão, uma superfície muito dura, boa resistência mecânica e resistência química. Usos típicos incluem padrões, modelos mestres, modelos de cópia, padrões de fundição e superfícies de moldes de PRFV.
2. Principais Vantagens
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#
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Vantagem
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1
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Fácil aplicação com pincel de cerdas curtas
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2
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Excelente resistência à abrasão para superfícies de alto desgaste
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3
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Boas propriedades mecânicas (tração / compressão / flexão / impacto)
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4
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Boa resistência química com uma superfície dura e durável
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5
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Baixo encolhimento linear e boa estabilidade dimensional para padrões e moldes precisos
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3. Aplicações
Padrões de ferramental; modelos mestres, modelos de cópia e padrões de fundição; superfícies de moldes de PRFV/GRP; revestimento de superfície resistente ao desgaste de uso geral.
4. Dados Técnicos
Todos os dados são valores típicos do TDS, testados a 25°C. Alguns métodos de teste são padrões internos/legados.
1) Propriedades da Resina e do Endurecedor (Componentes Individuais)
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Item
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Método de Teste
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Resina SW 404
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Endurecedor HY 404
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Aparência
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Visual
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Pasta azul
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Líquido amarelo
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Densidade
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ASTM D-792
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1.85–1.95*
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1.05–1.10*
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Viscosidade a 25°C
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PM 6-1/85
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Tixotrópico
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3.000–5.000 mPa·s
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*Nota: O TDS original lista as unidades de densidade como mg/cm³, o que é inconsistente com a tabela de densidade pós-cura (g/cm³). A convenção da indústria sugere que estes devem ser ~1.85–1.95 g/cm³ e ~1.05–1.10 g/cm³ respectivamente. Confirme com a Huntsman para documentação formal.
2) Cronograma de Mistura e Cura
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Item
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Condição
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Valor
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Proporção de Mistura em Peso (SW404 : HY404)
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—
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100 : 9
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Tempo de Vida da Mistura a 25°C
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—
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20–30 min
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Tempo de Desmoldagem / Manuseio a 25°C
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—
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6–8 h
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Cura Completa a 25°C
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—
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3–5 dias
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Cura Completa a 50°C
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—
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20–24 h
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Nota de Baixa Temperatura
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<18°C
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A cura pode ser incompleta; não recomendado
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3) Propriedades Curadas (25°C)
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Item
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Unidade
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Método de Teste
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Valor Típico
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Resistência à Tração
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kg/mm²
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VSM-77101
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5.00–6.00
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Resistência à Compressão
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kg/mm²
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VSM-77102
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13.00–15.00
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Resistência à Flexão
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kg/mm²
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VSM-77103
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12.00–14.00
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Resistência ao Impacto (ISO 179)
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kJ/m²
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ISO 179
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7.50–9.50
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Densidade
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g/cm³
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VSM-77109
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1.80–1.90
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Coeficiente de Expansão Térmica Linear (CLTE)
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*10⁻⁶/°C
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VSM-77110
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35–40
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Encolhimento Linear (amostra de 28*1*3 cm)
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%
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—
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0.06–0.08
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Condutividade Térmica
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kcal/(m·h·°C)
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DIN 52612
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0.70
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Módulo de Elasticidade
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kg/mm²
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VSM-77111
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900–1.000
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Dureza Shore D
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—
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ISO 868
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85–90
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Temp. de Estabilidade Dimensional Martens
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°C
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DIN 53458
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45–65
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Nota de Unidade: O TDS original usa kg/mm² como unidades de resistência legadas. Para documentação internacional, converta para MPa (1 kg/mm² ≈ 9.81 MPa). Recomenda-se reter os valores originais com notas de conversão ao entregar aos clientes.
5. Procedimento de Aplicação
- Agite cada componente completamente antes de misturar.
- Pese SW404 e HY404 em uma proporção de 100:9 em peso (±5%) em recipientes limpos.
- Misture a resina e o endurecedor por pelo menos 5 minutos até homogeneizar. Raspe as paredes do recipiente, o fundo e a espátula de mistura repetidamente para garantir uma mistura uniforme e evitar áreas localizadas não curadas.
- Despeje o material pré-misturado sobre o padrão/molde a ser copiado. Usando um pincel limpo, seco e de cerdas curtas, espalhe o material uniformemente na camada mais fina possível para evitar a aprisionamento de microbolhas de ar.
- Quando a primeira camada atingir um estado de gel, aplique uma segunda camada da mesma maneira. Importante: Evite o acúmulo de material em camadas, especialmente nos cantos.
- A temperatura ideal de aplicação é de 25°C. Abaixo de 18°C, a reação adequada pode ser impedida; considere aquecer o local de trabalho ou usar cura pós-aplicação em temperatura elevada.
6. Perguntas Frequentes
P1: Qual é a proporção de mistura correta — 100:9 ou outra?
R: Este TDS especifica 100 partes de SW404 : 9 partes de HY404 em peso. Outros endurecedores (por exemplo, HY 2404) usam proporções diferentes — não substitua sem confirmação.
P2: Como evito bolhas de ar ao aplicar com pincel?
R: Aplique camadas finas com um pincel seco de cerdas curtas. Misture completamente sem incorporar ar na mistura. Deixe a primeira camada atingir o gel antes de aplicar a segunda. Mantenha ~25°C e umidade controlada.
P3: Posso usar isso abaixo de 18°C no inverno?
R: O TDS afirma que abaixo de 18°C, a reação adequada pode ser impedida. Recomenda-se aquecer o local de trabalho para ~25°C ou aplicar cura pós-aplicação a 50°C por 20–24 horas para acelerar a cura.
P4: Isso pode ser usado para fundição de camada espessa ou em massa?
R: Este sistema é projetado como um gelcoat de superfície/camada fina. A aplicação espessa ou grandes volumes de mistura podem causar calor exotérmico concentrado. O TDS aconselha nunca misturar mais material do que o validado em testes de tempo de vida da mistura. Realize uma avaliação de exotermia antes de tentar seções espessas.
P5: Quais são os benefícios de usar isso em superfícies de moldes de PRFV?
R: Alta dureza Shore D (85–90), excelente resistência à abrasão e baixo encolhimento melhoram a durabilidade da face do molde e a precisão da replicação.
P6: Como devem ser manuseados os recipientes vazios e derramamentos?
R: Recipientes vazios devem ser manuseados com as mesmas precauções do produto original e descartados de acordo com os requisitos legais aplicáveis. Em caso de derramamento químico no solo, contenha imediatamente para evitar contaminação do solo e/ou água. Evite qualquer descarga para o meio ambiente.
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