1. Produktübersicht
RenGel® SW 404 und Ren® HY 404 bilden ein zweikomponentig gefülltes Epoxysystem, das als Oberflächen-/Gelcoat-Schicht verwendet wird.gute mechanische Festigkeit und chemische BeständigkeitZu den typischen Anwendungen gehören Muster, Hauptmodelle, Kopiermodelle, Gießerei-Muster und FRP-Formoberflächen.
2Hauptvorteile
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Vorteil
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1
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Einfache Anwendung mit einer Bürste mit kurzen Borsten
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2
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Ausgezeichnete Abriebsbeständigkeit bei hochverschleißten Oberflächen
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3
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Gute mechanische Eigenschaften (Zugfähigkeit / Druckfähigkeit / Biegung / Aufprall)
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4
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Gute chemische Beständigkeit mit einer harten, langlebigen Oberfläche
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5
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Niedrige lineare Schrumpfung und angemessene Dimensionsstabilität für präzise Muster und Formen
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3. Anwendungen
Werkzeugmuster; Hauptmodelle, Kopienmodelle und Gießerei-Muster; FRP/GRP-Formenoberflächen; verschleißbeständige Oberflächenbeschichtung für allgemeine Zwecke.
4. Technische Daten
Alle Daten sind typische Werte aus der TDS, die bei 25°C getestet wurden. Einige Prüfmethoden sind interne oder alte Normen.
1) Harz- und Härteelement-Eigenschaften (Einzelkomponenten)
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Artikel
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Prüfmethode
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SW 404 Harz
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HY 404 Verhärter
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Aussehen
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Sichtbar
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Blaue Paste
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Gelbe Flüssigkeit
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Dichte
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ASTM D‐792
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1.85 ¥1,95*
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1.05·1.10*
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Viskosität bei 25°C
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PM 6-1/85
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Thixotrop
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3,000-5000 mPa·s
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*Hinweis: Die ursprüngliche TDS listet Dichteeinheiten als mg/cm3 auf, was mit der Dichtetabelle nach der Heilung (g/cm3) nicht übereinstimmt.10 g/cm3 bzw.Bestätigen Sie es bei Huntsman.
2) Misch- und Aufbereitungsplan
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Artikel
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Die Situation
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Wert
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Gewichtsmischungsverhältnis (SW404 : HY404)
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- Ich weiß.
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100: 9
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Lebensdauer bei 25°C
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- Ich weiß.
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20 bis 30 Minuten
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Abschalten / Handhabungszeit bei 25°C
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- Ich weiß.
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6 ̊8 h
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Vollständig geheilt bei 25°C
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- Ich weiß.
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3 ̊5 Tage
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Vollständig geheilt bei 50°C
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- Ich weiß.
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20 ‰ 24 h
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Niedrig-Temp-Note
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< 18°C
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Die Heilung kann unvollständig sein; nicht empfohlen
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3) Gehärtetes Eigentum (25°C)
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Artikel
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Einheit
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Prüfmethode
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Typischer Wert
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Zugfestigkeit
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Weigerung der Verwendung
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VSM‐77101
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5.00 ¥6.00
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Druckfestigkeit
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Weigerung der Verwendung
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VSM‐77102
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13.00 ¢ 15.00
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Flexuralstärke
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Weigerung der Verwendung
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VSM‐77103
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12.00 ¢14.00
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Schlagfestigkeit (ISO 179)
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KJ/m2
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ISO-Nummer 179
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7.50 ¢9.50
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Dichte
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G/cm3
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VSM‐77109
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1.80 ¢1.90
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Koeffizient der linearen thermischen Ausdehnung (CLTE)
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*10−6/°C
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VSM‐77110
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35 ¢ 40
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Lineare Schrumpfung (28*1*3 cm Probe)
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%
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- Ich weiß.
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0.06'0.08
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Wärmeleitfähigkeit
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Kcal/m·h·°C)
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DIN 52612
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0.70
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Modul der Elastizität
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Weigerung der Verwendung
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VSM‐77111
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900 ¥1,000
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D-Härte der Küste
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- Ich weiß.
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ISO 868
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85 ‰ 90
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Martens Dimensional Stability Temperature
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°C
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für die Verwendung in Kraftfahrzeugen
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45 ¢ 65
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Anmerkung zur Einheit: Die ursprüngliche TDS verwendet kg/mm2 als alte Festigkeitseinheit. Für internationale Dokumentation in MPa umgerechnet (1 kg/mm2 ≈ 9,81 MPa).Es wird empfohlen, bei der Lieferung an Kunden die ursprünglichen Werte mit den Umrechnungsnotizen zu behalten..
5. Antragsverfahren
- Vor dem Mischen jede Komponente gründlich mischen.
- SW404 und HY404 werden in sauberen Behältern in einem Verhältnis von 100: 9 (± 5%) gewichtet.
- Mischen Sie Harz und Härter mindestens 5 Minuten lang zusammen, bis sie homogen sind. Schaben Sie die Behälterwände, den Boden und die Mischspatelle wiederholt, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten und lokalisierte unbehandelte Stellen zu vermeiden.
- Das vorgemischte Material auf das zu kopierende Muster/die zu kopierende Form gießen.das Material in möglichst dünner Schicht gleichmäßig verteilen, um Mikro-Luftblasen zu vermeiden.
- Wichtig: Vermeiden Sie die Anhäufung von Material in Schichten, insbesondere in den Ecken.
- Unter 18°C kann eine ordnungsgemäße Reaktion verhindert werden; erwägen Sie, den Arbeitsbereich zu erwärmen oder eine erhöhte Nachbehandlungstemperatur zu verwenden.
6.Häufig gestellte Fragen
F1: Was ist das richtige Mischverhältnis? 100:9 oder etwas anderes?
A: Diese TDS legt 100 Teile SW404 : 9 Teile HY404 nach Gewicht fest. Andere Härter (z. B. HY 2404) verwenden andere Verhältnisse nicht ohne Bestätigung ersetzen.
F2: Wie vermeide ich Luftblasen beim Bürstenanbringen?
A: Verwenden Sie dünne Schichten mit einer trockenen, kurzen Bürste. Mischen Sie gründlich, ohne Luft in die Mischung zu schlagen. Lassen Sie die erste Schicht gel erreichen, bevor Sie die zweite aufbringen.Beibehalten ~ 25°C und kontrollierte Luftfeuchtigkeit.
F3: Kann ich das unter 18°C im Winter verwenden?
A: Die TDS besagt, dass eine ordnungsgemäße Reaktion unter 18°C verhindert werden kann. Es wird empfohlen, den Arbeitsbereich auf ~25°C zu erwärmen oder 20~24 Stunden lang bei 50°C nach der Behandlung anzuwenden, um die Härtung zu beschleunigen.
F4: Kann dies für das Dickschicht- oder Schüttgussverfahren verwendet werden?
A: Dieses System ist als Oberflächengelbeschichtung/dünne Schicht konzipiert.Die TDS empfiehlt, niemals mehr Material zu mischen, als in den Tests zur Lebensdauer von Pflanzen bestätigt wurde.Vor dem Versuch, dicke Abschnitte zu machen, ist eine Exotherm-Bewertung durchzuführen.
F5: Welche Vorteile hat die Verwendung von FRP-Formen auf der Oberfläche?
A: Hohe Shore-D-Härte (85 ̊90 ̊), hervorragende Abriebsbeständigkeit und geringe Schrumpfung verbessern die Haltbarkeit der Formfläche und die Replikationsgenauigkeit.
F6: Wie sollte man mit leeren Behältern und Verschüttungen umgehen?
A: Leere Behälter sollten mit den gleichen Vorsichtsmaßnahmen wie das Originalprodukt behandelt und gemäß den geltenden gesetzlichen Vorschriften entsorgt werden.sofort enthalten, um eine Kontamination von Boden und/oder Wasser zu verhindern. Vermeiden Sie jegliche Ableitungen in die Umwelt.
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