1. Aperçu du produit
RenGel® SW 404 et Ren® HY 404 forment un système époxy chargé en deux composants utilisé comme couche de surface/gelcoat. Il offre une excellente résistance à l'abrasion, une surface très dure, une bonne résistance mécanique et chimique. Les utilisations typiques comprennent les modèles, les modèles maîtres, les modèles de copie, les modèles de fonderie et les surfaces de moules PRV.
2. Avantages clés
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#
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Avantage
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1
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Application facile au pinceau à poils courts
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2
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Résistance exceptionnelle à l'abrasion pour les surfaces à forte usure
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3
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Bonnes propriétés mécaniques (traction / compression / flexion / impact)
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4
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Bonne résistance chimique avec une surface dure et durable
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5
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Faible retrait linéaire et bonne stabilité dimensionnelle pour des modèles et moules précis
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3. Applications
Modèles d'outillage ; modèles maîtres, modèles de copie et modèles de fonderie ; surfaces de moules PRV/GRP ; revêtement de surface résistant à l'usure à usage général.
4. Données techniques
Toutes les données sont des valeurs typiques du TDS, testées à 25°C. Certaines méthodes de test sont des normes internes/anciennes.
1) Propriétés de la résine et du durcisseur (composants individuels)
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Article
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Méthode de test
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Résine SW 404
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Durcisseur HY 404
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Apparence
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Visuel
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Pâte bleue
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Liquide jaune
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Densité
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ASTM D-792
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1.85–1.95*
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1.05–1.10*
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Viscosité à 25°C
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PM 6-1/85
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Thixotrope
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3 000–5 000 mPa·s
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*Note : Le TDS original indique les unités de densité comme mg/cm³, ce qui est incohérent avec le tableau de densité après durcissement (g/cm³). La convention de l'industrie suggère que ces valeurs devraient être d'environ 1,85–1,95 g/cm³ et 1,05–1,10 g/cm³ respectivement. Confirmer auprès de Huntsman pour la documentation officielle.
2) Programme de mélange et de durcissement
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Article
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Condition
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Valeur
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Rapport de mélange en poids (SW404 : HY404)
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—
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100 : 9
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Durée de vie en pot à 25°C
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—
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20–30 min
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Temps de démoulage / manipulation à 25°C
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—
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6–8 h
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Durcissement complet à 25°C
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—
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3–5 jours
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Durcissement complet à 50°C
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—
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20–24 h
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Note sur la basse température
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<18°C
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Le durcissement peut être incomplet ; non recommandé
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3) Propriétés durcies (25°C)
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Article
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Unité
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Méthode de test
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Valeur typique
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Résistance à la traction
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kg/mm²
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VSM-77101
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5.00–6.00
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Résistance à la compression
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kg/mm²
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VSM-77102
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13.00–15.00
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Résistance à la flexion
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kg/mm²
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VSM-77103
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12.00–14.00
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Résistance aux chocs (ISO 179)
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kJ/m²
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ISO 179
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7.50–9.50
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Densité
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g/cm³
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VSM-77109
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1.80–1.90
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Coefficient de dilatation thermique linéaire (CLTE)
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*10⁻⁶/°C
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VSM-77110
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35–40
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Retrait linéaire (spécimen de 28*1*3 cm)
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%
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—
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0.06–0.08
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Conductivité thermique
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kcal/(m·h·°C)
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DIN 52612
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0.70
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Module d'élasticité
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kg/mm²
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VSM-77111
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900–1 000
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Dureté Shore D
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—
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ISO 868
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85–90
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Température de stabilité dimensionnelle de Martens.
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°C
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DIN 53458
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45–65
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Note sur l'unité : Le TDS original utilise kg/mm² comme unités de résistance anciennes. Pour la documentation internationale, convertir en MPa (1 kg/mm² ≈ 9,81 MPa). Il est recommandé de conserver les valeurs d'origine avec des notes de conversion lors de la livraison aux clients.
5. Procédure d'application
- Remuer chaque composant soigneusement avant le mélange.
- Peser SW404 et HY404 dans un rapport de 100:9 en poids (±5%) dans des récipients propres.
- Mélanger la résine et le durcisseur ensemble pendant au moins 5 minutes jusqu'à homogénéité. Gratter les parois du récipient, le fond et la spatule de mélange à plusieurs reprises pour assurer un mélange uniforme et éviter les zones non durcies localisées.
- Verser le matériau pré-mélangé sur le modèle/moule à copier. À l'aide d'un pinceau propre, sec et à poils courts, étaler le matériau uniformément dans la couche la plus fine possible pour éviter d'emprisonner des micro-bulles d'air.
- Lorsque la première couche atteint un état de gel, appliquer une deuxième couche de la même manière. Important : Éviter l'accumulation de matériau en couches, en particulier dans les coins.
- La température d'application optimale est de 25°C. En dessous de 18°C, une réaction correcte peut être empêchée ; envisager de chauffer l'espace de travail ou d'utiliser un post-durcissement à température élevée.
6. FAQ
Q1 : Quel est le bon rapport de mélange — 100:9 ou autre chose ?
R : Ce TDS spécifie 100 parties de SW404 : 9 parties de HY404 en poids. D'autres durcisseurs (par exemple, HY 2404) utilisent des rapports différents — ne pas substituer sans confirmation.
Q2 : Comment éviter les bulles d'air lors de l'application au pinceau ?
R : Appliquer des couches fines avec un pinceau sec à poils courts. Mélanger soigneusement sans incorporer d'air dans le mélange. Laisser la première couche gélifier avant d'appliquer la seconde. Maintenir environ 25°C et une humidité contrôlée.
Q3 : Puis-je l'utiliser en dessous de 18°C en hiver ?
R : Le TDS indique qu'en dessous de 18°C, une réaction correcte peut être empêchée. Il est recommandé de chauffer l'espace de travail à environ 25°C ou d'appliquer un post-durcissement à 50°C pendant 20 à 24 heures pour accélérer le durcissement.
Q4 : Peut-on l'utiliser pour des coulées épaisses ou en masse ?
R : Ce système est conçu comme un gelcoat de surface/couche mince. Une application épaisse ou de grandes quantités peuvent provoquer une chaleur exothermique concentrée. Le TDS conseille de ne jamais mélanger plus de matériau que ce qui est validé dans les tests de durée de vie en pot. Effectuer une évaluation de l'exothermie avant de tenter des sections épaisses.
Q5 : Quels sont les avantages de l'utiliser sur les surfaces de moules PRV ?
R : La dureté Shore D élevée (85-90), l'excellente résistance à l'abrasion et le faible retrait améliorent la durabilité de la face du moule et la précision de la réplication.
Q6 : Comment manipuler les récipients vides et les déversements ?
R : Les récipients vides doivent être manipulés avec les mêmes précautions que le produit d'origine et éliminés conformément aux exigences légales applicables. En cas de déversement chimique sur le sol, contenir immédiatement pour éviter la contamination du sol et/ou de l'eau. Éviter tout rejet dans l'environnement.
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