1. Resumen del producto
RenGel® SW 404 y Ren® HY 404 forman un sistema epoxi relleno de dos componentes utilizado como capa superficial/gelcoat. Ofrece una excelente resistencia a la abrasión, una superficie muy dura, buena resistencia mecánica y resistencia química. Los usos típicos incluyen patrones, modelos maestros, modelos de copia, patrones de fundición y superficies de moldes de PRFV.
2. Ventajas clave
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#
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Ventaja
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1
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Fácil aplicación con brocha de cerdas cortas
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2
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Excelente resistencia a la abrasión para superficies de alto desgaste
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3
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Buenas propiedades mecánicas (tracción / compresión / flexión / impacto)
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4
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Buena resistencia química con una superficie dura y duradera
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5
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Baja contracción lineal y buena estabilidad dimensional para patrones y moldes precisos
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3. Aplicaciones
Patrones de herramientas; modelos maestros, modelos de copia y patrones de fundición; superficies de moldes de PRFV/GRP; recubrimiento superficial resistente al desgaste de propósito general.
4. Datos técnicos
Todos los datos son valores típicos de la TDS, probados a 25 °C. Algunos métodos de prueba son estándares internos/legados.
1) Propiedades de la resina y el endurecedor (componentes individuales)
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Artículo
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Método de prueba
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Resina SW 404
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Endurecedor HY 404
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Apariencia
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Visual
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Pasta azul
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Líquido amarillo
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Densidad
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ASTM D-792
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1.85–1.95*
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1.05–1.10*
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Viscosidad a 25 °C
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PM 6-1/85
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Tixotrópico
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3,000–5,000 mPa·s
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*Nota: La TDS original enumera las unidades de densidad como mg/cm³, lo que es inconsistente con la tabla de densidad post-curado (g/cm³). La convención de la industria sugiere que estas deberían ser ~1.85–1.95 g/cm³ y ~1.05–1.10 g/cm³ respectivamente. Confirme con Huntsman para documentación formal.
2) Programa de mezcla y curado
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Artículo
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Condición
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Valor
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Relación de mezcla en peso (SW404 : HY404)
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—
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100 : 9
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Vida útil a 25 °C
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—
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20–30 min
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Tiempo de desmoldeo / manipulación a 25 °C
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—
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6–8 h
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Curado completo a 25 °C
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—
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3–5 días
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Curado completo a 50 °C
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—
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20–24 h
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Nota sobre baja temperatura
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<18 °C
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El curado puede ser incompleto; no recomendado
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3) Propiedades curadas (25 °C)
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Artículo
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Unidad
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Método de prueba
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Valor típico
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Resistencia a la tracción
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kg/mm²
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VSM-77101
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5.00–6.00
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Resistencia a la compresión
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kg/mm²
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VSM-77102
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13.00–15.00
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Resistencia a la flexión
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kg/mm²
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VSM-77103
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12.00–14.00
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Resistencia al impacto (ISO 179)
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kJ/m²
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ISO 179
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7.50–9.50
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Densidad
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g/cm³
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VSM-77109
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1.80–1.90
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Coeficiente de expansión térmica lineal (CLTE)
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*10⁻⁶/°C
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VSM-77110
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35–40
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Contracción lineal (espécimen de 28*1*3 cm)
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%
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—
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0.06–0.08
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Conductividad térmica
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kcal/(m·h·°C)
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DIN 52612
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0.70
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Módulo de elasticidad
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kg/mm²
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VSM-77111
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900–1,000
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Dureza Shore D
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—
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ISO 868
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85–90
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Temp. de estabilidad dimensional de Martens
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°C
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DIN 53458
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45–65
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Nota sobre unidades: La TDS original utiliza kg/mm² como unidades de resistencia heredadas. Para documentación internacional, convertir a MPa (1 kg/mm² ≈ 9.81 MPa). Se recomienda conservar los valores originales con notas de conversión al entregar a los clientes.
5. Procedimiento de aplicación
- Agitar cada componente a fondo antes de mezclar.
- Pesar SW404 y HY404 en una proporción de 100:9 en peso (±5%) en recipientes limpios.
- Mezclar la resina y el endurecedor durante al menos 5 minutos hasta que estén homogéneos. Raspar repetidamente las paredes del recipiente, el fondo y la espátula de mezcla para asegurar una mezcla uniforme y evitar áreas localizadas sin curar.
- Verter el material premezclado sobre el patrón/molde a copiar. Usando una brocha limpia, seca y de cerdas cortas, extender el material uniformemente en la capa más delgada posible para evitar atrapar microburbujas de aire.
- Cuando la primera capa alcance un estado de gel, aplicar una segunda capa de la misma manera. Importante: Evitar la acumulación de material en capas, especialmente en las esquinas.
- La temperatura óptima de aplicación es de 25 °C. Por debajo de 18 °C, la reacción adecuada puede verse impedida; considere calentar el área de trabajo o usar un post-curado a temperatura elevada.
6. Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la relación de mezcla correcta: 100:9 o algo más?
R: Esta TDS especifica 100 partes de SW404 : 9 partes de HY404 en peso. Otros endurecedores (por ejemplo, HY 2404) utilizan diferentes proporciones; no sustituya sin confirmación.
P2: ¿Cómo evito las burbujas de aire al aplicar con brocha?
R: Aplique capas finas con una brocha seca de cerdas cortas. Mezcle a fondo sin batir aire en la mezcla. Deje que la primera capa alcance el gel antes de aplicar la segunda. Mantenga ~25 °C y humedad controlada.
P3: ¿Puedo usar esto por debajo de 18 °C en invierno?
R: La TDS indica que por debajo de 18 °C, la reacción adecuada puede verse impedida. Se recomienda calentar el área de trabajo a ~25 °C o aplicar un post-curado a 50 °C durante 20-24 horas para acelerar el curado.
P4: ¿Se puede usar esto para coladas de capa gruesa o masivas?
R: Este sistema está diseñado como un gelcoat superficial/capa fina. La aplicación gruesa o los lotes grandes pueden causar calor exotérmico concentrado. La TDS aconseja no mezclar nunca más material del validado en las pruebas de vida útil. Realice una evaluación de exotermia antes de intentar secciones gruesas.
P5: ¿Cuáles son los beneficios de usar esto en superficies de moldes de PRFV?
R: La alta dureza Shore D (85-90), la excelente resistencia a la abrasión y la baja contracción mejoran la durabilidad de la cara del molde y la precisión de la replicación.
P6: ¿Cómo se deben manipular los recipientes vacíos y los derrames?
R: Los recipientes vacíos deben manipularse con las mismas precauciones que el producto original y desecharse de acuerdo con los requisitos legales aplicables. En caso de derrame químico en el suelo, conténgalo inmediatamente para evitar la contaminación del suelo y/o del agua. Evite cualquier descarga al medio ambiente.
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