1. Przegląd produktu
RenGel® SW 404 i Ren® HY 404 tworzą dwukomponentowy wypełniony system epoksydowy stosowany jako warstwa powierzchniowa/warstwa gelcoat.dobra wytrzymałość mechaniczna i odporność chemicznaTypowe zastosowania obejmują wzory, modele główne, modele kopiowe, wzory odlewnicze i powierzchnie formy FRP.
2Główne zalety
|
#
|
Zalety
|
|
1
|
Łatwe nakładanie szczotką z krótkimi szczotkami
|
|
2
|
Wyjątkowa odporność na ścieranie na powierzchniach o wysokim zużyciu
|
|
3
|
Dobre właściwości mechaniczne (prężność / ciśnienie / gięcie / uderzenie)
|
|
4
|
Dobra odporność chemiczna, twarda, trwała powierzchnia
|
|
5
|
Niski skurcz liniowy i stabilność wymiarowa dla dokładnych wzorów i form
|
3. Wnioski
Wzorce narzędzi; modele główne, modele kopiowe i wzory odlewnicze; powierzchnie form FRP/GRP; powłoka powierzchniowa ogólnego użytku odporna na zużycie.
4. Dane techniczne
Wszystkie dane są typowymi wartościami z TDS, badanych w temperaturze 25°C. Niektóre metody badawcze są standardami wewnętrznymi/wcześniejszymi.
1) Właściwości żywicy i utwardzacza (indywidualne składniki)
|
Pozycja
|
Metoda badania
|
SW 404 żywica
|
HY 404 Utwardzacz
|
|
Wymiar
|
Wizualny
|
Niebieska pasta
|
Żółty płyn
|
|
Gęstość
|
ASTM D‐792
|
10,85 ≈ 1,95*
|
1.05 ¥1.10*
|
|
Wiszkość w temperaturze 25°C
|
PM 6‐1/85
|
Tyksotropowe
|
3,000-5000 mPa·s
|
*Uwaga: oryginalny TDS wymienia jednostki gęstości jako mg/cm3, co jest niezgodne z tabelą gęstości po zabiegu (g/cm3).10 g/cm3 odpowiednioSprawdź w Huntsmanie, czy są dokumenty.
2) harmonogram mieszania i utwardzania
|
Pozycja
|
Warunki
|
Wartość
|
|
Wskaźnik mieszanki masy (SW404 : HY404)
|
/
|
100: 9
|
|
Żywotność na 25°C
|
/
|
20-30 min.
|
|
Demold / czas obróbki w temperaturze 25°C
|
/
|
6 ̊8 h
|
|
Całkowite utwardzenie w temperaturze 25°C
|
/
|
3 ̇ 5 dni
|
|
Całkowite utwardzenie w temperaturze 50°C
|
/
|
20 ‰ 24 h
|
|
Notatka o niskim tempie
|
< 18°C
|
Leczenie może być niekompletne; nie zaleca się
|
3) Właściwości utwardzające (25°C)
|
Pozycja
|
Jednostka
|
Metoda badania
|
Typowa wartość
|
|
Wytrzymałość na rozciąganie
|
kg/mm2
|
VSM‐77101
|
50,006.00
|
|
Siła kompresji
|
kg/mm2
|
VSM‐77102
|
13.00 ¢15.00
|
|
Siła zgięcia
|
kg/mm2
|
VSM‐77103
|
12.00 ¢14.00
|
|
Wytrzymałość uderzeniowa (ISO 179)
|
KJ/m2
|
ISO 179
|
7.50 ¢9.50
|
|
Gęstość
|
g/cm3
|
VSM‐77109
|
1.80 ‰1.90
|
|
Współczynnik liniowego rozszerzenia cieplnego (CLTE)
|
*10−6/°C
|
VSM‐77110
|
35 ¢40
|
|
Zmniejszenie liniowe (28*1*3 cm próbki)
|
%
|
/
|
00,06 ‰0.08
|
|
Przewodność cieplna
|
kcal/(m·h·°C)
|
DIN 52612
|
0.70
|
|
Moduł elastyczności
|
kg/mm2
|
VSM‐77111
|
900 ‰1,000
|
|
Twardota brzegu D
|
/
|
ISO 868
|
85 ‰ 90
|
|
Martens Temperatura stabilności wymiarowej.
|
°C
|
DIN 53458
|
45 ¢ 65
|
Uwaga jednostkowa: oryginalny TDS wykorzystuje kg/mm2 jako dawne jednostki wytrzymałości.Zaleca się zachowanie oryginalnych wartości wraz z notatkami konwersyjnymi podczas dostarczania klientom.
5Procedura składania wniosków
- Przed zmieszaniem dokładnie przemyć każdy składnik.
- SW404 i HY404 ważą się w stosunku 100:9 (±5%) w czystej pojemnicy.
- Mieszanie żywicy i harcerza przez co najmniej 5 minut, aż do uzyskania jednorodności.
- Wlać materiał wstępnie zmieszany na wzór/formę do skopiowania.równomiernie rozłożyć materiał w możliwie najcieńszej warstwie, aby uniknąć uwięzienia mikroburek powietrza.
- Ważne: Unikaj gromadzenia się materiału w warstwach, szczególnie w narożnikach.
- Optymalna temperatura zastosowania wynosi 25°C. Poniżej 18°C można zapobiec właściwej reakcji; należy rozważyć ogrzewanie przestrzeni roboczej lub stosowanie podwyższonej temperatury po utwardzeniu.
6.Częste pytania
P1: Jaki jest prawidłowy współczynnik mieszanki: 100:9 lub coś innego?
A: Niniejsza TDS określa 100 części SW404 : 9 części HY404 wagowo.
P2: Jak uniknąć pęcherzyków powietrza podczas nakładania szczotki?
Odpowiedź: Nałóż cienkie warstwy suchej szczotki z krótkimi szczotkami.Utrzymanie temperatury ~25°C i kontrolowana wilgotność.
P3: Czy mogę używać tego w zimie w temperaturze poniżej 18°C?
Odpowiedź: W TDS określono, że poniżej 18°C można zapobiec właściwej reakcji. Zaleca się ogrzewanie powierzchni roboczej do ~25°C lub stosowanie post-curing w temperaturze 50°C przez 20-24 godziny w celu przyspieszenia utwardzania.
P4: Czy można go wykorzystać do odlewania grubowarstwowego lub masowego?
Odp.: System ten jest zaprojektowany jako warstwa powierzchniowa żelowa/cienka.TDS zaleca nigdy nie mieszać więcej materiału niż zatwierdzone w testach trwałościPrzed próbą wykonania grubej sekcji należy przeprowadzić ocenę temperatury zewnętrznej.
P5: Jakie są korzyści z tego zastosowania na powierzchniach FRP?
A: Wysoka twardość w formie Shore D (85 ∼ 90), doskonała odporność na ścieranie i niskie kurczenie zwiększają trwałość i dokładność replikacji formy.
P6: Jak należy postępować z pustymi pojemnikami i odpadami?
A: Puste pojemniki powinny być traktowane z takimi samymi środkami ostrożności jak oryginalny produkt i usuwane zgodnie z obowiązującymi wymogami prawnymi.zawierać natychmiast w celu zapobiegania zanieczyszczeniu gleby lub wody. Unikać uwalniania do środowiska.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Ogólna ocena
Migawka oceny
Poniżej przedstawiono rozkład wszystkich ratingówWszystkie recenzje