Praktische Toepassingsgevallen van Momentive RTV630 Tweecomponenten Siliconenrubber

Een fabrikant van industriële componenten voor R&D moest meerdere epoxy gegoten onderdelen produceren met fijne texturen en undercut-geometrieën. Eerder gebruikte conventionele siliconen mallen leden aan scheuren onder scheurspanning, moeilijk ontvormen, slechte detailweergave en een korte levensduur.

Momentive RTV630 tweecomponenten siliconenrubber werd geselecteerd voor het maken van mallen. De basiscomponent A en de verhardercomponent B werden strikt afgewogen met een gewichtsverhouding van 10:1, volledig gemengd en vacuüm ontgast om lucht te verwijderen die tijdens het mengen werd ingesloten. Dankzij de goede zelfnivellerende eigenschap reproduceerde het materiaal nauwkeurig fijne texturen en undercut-structuren van het mastermodel.

Volledige uitharding kan worden bereikt na 7 dagen blootstelling bij 25 °C, of versneld door warmteuitharding bij 100 °C gedurende 1 uur. Na uitharding bereikt het materiaal een Shore A hardheid van 60, een scheursterkte van 20 kg/cm en een lage krimp van 0,8%, samen met inherente lossingseigenschappen.

Toepassingsresultaten: De mallen tolereren herhaalde epoxy gietcycli. Undercut-posities weerstaan scheuren tijdens het ontvormen en de gegoten onderdelen vertonen een scherpe textuurweergave. De werktijd van 4 uur ondersteunt het gieten van mallen voor middelgrote en grote werkstukken. Er worden geen uithardingsproducten gegenereerd, dus epoxy gietstukken zullen niet worden verontreinigd. Er werd een compatibiliteitstest met een substraat voorafgaand aan de productie uitgevoerd om risico's op uithardingsremming te voorkomen die worden veroorzaakt door zwavelhoudende of amine-gebaseerde substraten.

Elektronische regelmodules die door een apparatuurfabrikant in het veld worden ingezet, werken onder langdurige mechanische trillingen en temperatuurcycli. Eerder gebruikte gangbare potmaterialen ontwikkelden spanningsgeïnduceerde scheuren onder trillingen, vergezeld van verslechterde isolatieprestaties.

RTV630 werd gekozen als het potmateriaal voor deze modules. Het ondersteunt diepe uitharding en uitharding in gesloten assemblages. Materialen werden gemengd volgens de strikte gewichtsverhouding van 10:1 en vacuüm ontgast vóór het potten. Secundaire ontgassing na het gieten wordt aanbevolen voor holtes met ingewikkelde elektronische componenten om interne holtes te verminderen.

Voor hechting aan metalen of plastic behuizingen werden de substraten ontvet en gereinigd met MEK-oplosmiddel. SS4155 primer werd aangebracht en minimaal een uur aan de lucht gedroogd voordat de siliconen werden gegoten.

Onderdelen kunnen na 24 uur bij 25 °C worden gehanteerd. Een uitharding van 2 dagen bij kamertemperatuur is vereist om volledige mechanische en elektrische eigenschappen te bereiken. De uitgeharde siliconen hebben een volumeweerstand van 4,5 × 10¹⁵ Ω·cm en een diëlektrische sterkte van 17,7 kV/mm voor uitstekende isolatie. Met een breed bedrijfstemperatuurbereik van -60 °C tot 204 °C absorbeert de elastomere matrix trillingsschokken en beschermt het interne printplaten en soldeerverbindingen.

Toepassingsresultaten: Na trillings- en thermische cyclus tests bleef de potlaag scheurvrij en vrij van delaminatie, met stabiele elektrische isolatieparameters. Omdat het materiaal oplosmiddelvrij is, geeft het geen kleine moleculaire stoffen af en corrodeert het geen printplaatcomponenten.

Een ontwerpbureau voor consumentenproducten had behoefte aan kleine batches replicatie van handgemaakte prototypeonderdelen met complexe vormen en fijne decoratieve oppervlaktestructuren, binnen strakke projectplanningen voor meerdere exemplaren.

RTV630 werd toegepast om negatieve duplicatiemallen te fabriceren. De matige gietbare viscositeit van 150.000 cps zorgt voor voldoende vloeibaarheid om delicate oppervlaktestructuren te repliceren. De lange werktijd van 4 uur maakt volledig gieten mogelijk voor relatief grote prototypes. Gemengd materiaal onderging vacuüm ontgassing om luchtbeldefecten in mallen te minimaliseren.

Uitharding kan bij kamertemperatuur plaatsvinden of worden versneld door verwarming om de doorlooptijd te verkorten. Hoge scheursterkte voorkomt schade aan dunwandige en scherpe hoekkenmerken tijdens het ontvormen. Lage krimp van 0,8% garandeert dimensionale nauwkeurigheid van gerepliceerde prototypes.

Toepassingsresultaten: Elke siliconenmal ondersteunt meerdere prototype gietcycli met volledige textuurweergave, en dimensionale afwijkingen van gedupliceerde onderdelen blijven binnen redelijke grenzen. Het proces is geschikt voor handmatige kleine steekproeven en kan worden aangepast aan automatische doseerapparatuur voor productie met een hoger volume.

1. Gebruik altijd component A en component B uit dezelfde kit; meng strikt met een gewichtsverhouding van 10:1. Mengen op volumeverhouding is verboden.
2. Contact met butylrubber, zwavelhoudende materialen of amines kan leiden tot uithardingsremming. Voer kleinschalige compatibiliteitstests uit voordat u op volledige schaal giet.
3. SS4155 primer moet worden gebruikt voor hechting aan niet-siliconen substraten.
4. Voorkom dat verharder B in contact komt met zuren, basen en oxiderende materialen om de vorming van brandbaar waterstofgas te voorkomen. Raadpleeg het SDS van de oorspronkelijke fabrikant voor volledige veiligheidsspecificaties.
5. Deze casestudy's zijn samengesteld op basis van de officiële TDS van Momentive (Rev.2021-05-05). Eindgebruikers dienen onafhankelijke prestatieverificatie uit te voeren onder de werkelijke arbeidsomstandigheden voorafgaand aan massaproductie.