Momentive RTV630 iki bileşenli silikon kauçukunun pratik uygulama durumları

Endüstriyel bileşen Ar-Ge üreticisi, ince dokuları ve alt kesim geometrilerini içeren çoklu epoksi döküm parçaları üretmek zorundaydı.Daha önce kullanılan geleneksel silikon kalıplar yırtıcı stres altında çatlamaktan etkilendi, zor bir şekilde sökülmesi, detayların kötü bir şekilde çoğaltılması ve kısa kullanım ömrü.

Momentive RTV630 iki bileşenli silikon kauçuk kalıp üretimi için seçildi.10:1 ağırlık oranı, tamamen karıştırılmış ve karıştırma sırasında hapsedilen havanın çıkarılması için vakum-deaerated.Malzeme, ana desenin ince dokularını ve alt kesim yapısını doğru bir şekilde yeniden üretmiştir..

Tam sertleşme, 25 °C'de 7 günlük maruz kaldıktan sonra elde edilebilir veya 100 °C'de 1 saat boyunca ısı sertleşmesi ile hızlandırılabilir.20 kg/cm'lik yırtılma sıklığı ve 0 düşük küçülme.8 %, kendiliğinden serbest bırakma performansı ile birlikte.

Uygulama Sonuçları: Kalıplar tekrarlanan epoksi dökme döngülerine dayanır. Alt kesim pozisyonları demolding sırasında yırtılmaya karşı dayanıklıdır ve döküm parçaları keskin doku yeniden üretimini gösterir.4 saatlik çalışma süresi, orta ve büyük boyutlu iş parçaları için kalıp dökülmesini desteklerHiç kur yan ürünü üretilmez, bu nedenle epoksi dökümler kirlenmez.Sülfür içeren veya amine bazlı substratların neden olduğu iyileşme inhibisiyon risklerinden kaçınmak için üretim öncesi bir substrat uyumluluğu yama testi yapıldı..

Bir ekipman üreticisinin saha kontrol modülleri uzun süreli mekanik titreşim ve sıcaklık döngüsü altında çalışır.Daha önce kabul edilen ortak kaplama malzemeleri titreşim altında gerginlik kaynaklı çatlama geliştirdi, yalıtım performansının bozulması ile birlikte.

RTV630 bu modüller için kaplama bileşiği olarak seçildi.1 ağırlık oranı ve kaplama öncesinde vakum-deaeratedİç boşlukları azaltmak için karmaşık elektronik bileşenleri olan boşluklar için döküldükten sonra ikincil havalandırma önerilir.

Metal veya plastik kaplarla yapıştırma için, substratlar yağsızlaştırıldı ve MEK çözücü ile temizlendi.

Parçalar 24 saat sonra 25 ° C'de işlenebilir. Tam mekanik ve elektrik özelliklerine ulaşmak için 2 günlük oda sıcaklığında sertleştirme gerekir.5×1015 Ω·cm ve dielektrik sertliği 17Mükemmel yalıtım için.7 kV / mm. Geniş bir çalışma sıcaklık aralığı ile -60 ° C'den 204 ° C'ye kadar, elastomerik matris titreşim şoklarını emiyor ve iç PCB'leri ve lehimli eklemleri koruyor.

Uygulama Sonuçları: Titreme ve termal döngü testinden sonra, kaplama tabakası çatlak ve delaminasyon içermeyen, istikrarlı elektrik yalıtım parametreleri ile kalmıştır.malzeme küçük molekül madde salmaz ve devre kartı bileşenlerini aşındırmaz.

Bir tüketici ürünü tasarım stüdyosu, karmaşık şekillere ve ince dekoratif yüzey dokularına sahip el yapımı prototip parçalarının küçük seri kopyalarını gerektiriyordu.Çoklu kopyalar için sıkı proje programları içinde.

RTV630 negatif çakma kalıpları üretmek için uygulandı. 150 000 cps'lik orta dökülebilir viskozitesi, hassas yüzey dokularını çoğaltmak için yeterli akış kapasitesini sağlar.4 saatlik uzun çalışma süresi, nispeten büyük boyutlu prototipler için tam dökülmeyi sağlar.Karışık malzeme, kalıpların içindeki kabarcık kusurlarını en aza indirmek için vakum havalamasına maruz kaldı.

Sertleştirme, oda sıcaklığında veya başlatma süresini kısaltmak için ısıtma ile hızlandırılabilir.0'da düşük küçülme.8 %, kopyalanmış prototiplerin boyut doğruluğunu garanti eder.

Uygulama Sonuçları: Her silikon kalıbı, tam doku üretimi ile birden fazla prototip döküm döngüsünü destekler ve ikili parçaların boyut sapmaları makul aralıklarda kalır.Bu işlem küçük partilerden manuel olarak örnek almak için uygundur ve daha büyük hacimli üretim için otomatik dağıtım ekipmanlarına uyarlanabilir..

1. Her zaman A ve B bölümlerini aynı kitten kullanın.101:1 ağırlık oranı..
2. Butil kauçuk, kükürt içeren malzemeler veya aminlerle temas, iyileştirme inhibisyonuna yol açabilir.
3. Silikon dışı substratlara yapışmak için SS4155 primer kullanılmalıdır.
4. Yanıcı hidrojen gazının oluşmasını önlemek için B bölümünde bulunan sertleştirici maddenin asitler, alkaliler ve oksitleyici maddelerle temas etmesini önleyin.Tam güvenlik özellikleri için orijinal üreticinin SDS'sine bakın..
5. Bu vaka çalışmaları, Momentive'in resmi TDS'lerine (Rev.2021-05-05) dayanarak derlenmiştir.Son kullanıcılar, seri üretimden önce gerçek çalışma koşullarında bağımsız performans doğrulamalarını tamamlarlar..