Casi di applicazione pratica della gomma siliconica bicomponente Momentive RTV630

Un produttore di ricerca e sviluppo di componenti industriali necessitava di produrre più parti in epossidica colata con texture fini e geometrie sottosquadro. Precedentemente, stampi in silicone convenzionali utilizzati soffrivano di crepe sotto stress di lacerazione, difficile sformatura, scarsa riproduzione dei dettagli e breve durata utile.

È stato selezionato il caucciù siliconico bicomponente Momentive RTV630 per la realizzazione di stampi. La base Parte A e l'agente indurente Parte B sono stati pesati rigorosamente secondo unrapporto in peso di 10:1, completamente miscelati e degasati sottovuoto per rimuovere l'aria intrappolata durante la miscelazione. Beneficiando della sua buona proprietà autolivellante, il materiale ha riprodotto con precisione le texture fini e le strutture sottosquadro del modello master.

La polimerizzazione completa può essere ottenuta dopo 7 giorni di esposizione a 25 °C, o accelerata mediante polimerizzazione a caldo a 100 °C per 1 ora. Dopo la polimerizzazione, il materiale raggiunge una durezza Shore A di 60, una resistenza alla lacerazione di 20 kg/cm e un basso ritiro dello 0,8%, insieme a prestazioni di rilascio intrinseche.

Risultati dell'applicazione: Gli stampi tollerano ripetuti cicli di colata epossidica. Le posizioni sottosquadro resistono alla lacerazione durante la sformatura e le parti colate mostrano una riproduzione nitida delle texture. Il tempo di lavorazione di 4 ore supporta la colata di stampi per pezzi di medie e grandi dimensioni. Non vengono generati sottoprodotti di polimerizzazione, quindi le fusioni epossidiche non saranno contaminate. È stato eseguito un test preliminare di compatibilità del substrato per evitare rischi di inibizione della polimerizzazione causati da substrati contenenti zolfo o a base di ammine.

I moduli di controllo elettronici distribuiti sul campo di un produttore di apparecchiature operano sotto vibrazioni meccaniche a lungo termine e cicli di temperatura. Materiali di incapsulamento comuni precedentemente adottati sviluppavano crepe indotte da stress sotto vibrazione, accompagnate da un deterioramento delle prestazioni di isolamento.

RTV630 è stato scelto come composto di incapsulamento per questi moduli. Supporta la polimerizzazione in profondità e la polimerizzazione all'interno di assemblaggi chiusi. I materiali sono stati miscelati seguendo il rigoroso rapporto in peso di 10:1 e degasati sottovuoto prima dell'incapsulamento. Si raccomanda una degasatura secondaria dopo la colata per cavità con componenti elettronici intricati per ridurre le vuoti interne.

Per l'adesione a involucri metallici o plastici, i substrati sono stati sgrassati e puliti con solvente MEK. È stato applicato il primer SS4155 e lasciato asciugare all'aria per almeno un'ora prima della colata del silicone.

Le parti possono essere manipolate dopo 24 ore a 25 °C. È necessaria una polimerizzazione di 2 giorni a temperatura ambiente per ottenere complete proprietà meccaniche ed elettriche. Il silicone polimerizzato presenta una resistività volumetrica di 4,5×10¹⁵ Ω·cm e una rigidità dielettrica di 17,7 kV/mm per un eccellente isolamento. Con un ampio intervallo di temperatura di servizio da -60 °C a 204 °C, la sua matrice elastomerica assorbe gli shock da vibrazione e protegge i PCB interni e le giunzioni saldate.

Risultati dell'applicazione: Dopo test di vibrazione e cicli termici, lo strato di incapsulamento è rimasto privo di crepe e delaminazioni, con parametri di isolamento elettrico stabili. Essendo privo di solventi, il materiale non rilascia sostanze a basso peso molecolare e non corrode i componenti della scheda elettronica.

Uno studio di progettazione di prodotti di consumo richiedeva la replicazione in piccoli lotti di parti prototipo fatte a mano con forme complesse e texture superficiali decorative fini, entro scadenze di progetto serrate per copie multiple.

RTV630 è stato applicato per fabbricare stampi di duplicazione negativi. La sua moderata viscosità colabile di 150.000 cps offre sufficiente fluidità per replicare texture superficiali delicate. Il lungo tempo di lavorazione di 4 ore consente la colata completa per prototipi di dimensioni relativamente grandi. Il materiale miscelato è stato sottoposto a degasatura sottovuoto per minimizzare i difetti di bolle all'interno degli stampi.

La polimerizzazione può essere eseguita a temperatura ambiente o accelerata mediante riscaldamento per ridurre i tempi di consegna. L'elevata resistenza alla lacerazione previene danni a caratteristiche a parete sottile e ad angolo acuto durante la sformatura. Il basso ritiro dello 0,8% garantisce l'accuratezza dimensionale dei prototipi replicati.

Risultati dell'applicazione: Ogni stampo in silicone supporta molteplici cicli di colata di prototipi con completa riproduzione delle texture, e le deviazioni dimensionali delle parti duplicate rimangono entro limiti ragionevoli. Il processo è adatto per campionamenti manuali in piccoli lotti e può essere adattato ad attrezzature di dosaggio automatico per una produzione di volumi maggiori.

1. Utilizzare sempre la Parte A e la Parte B dallo stesso kit; miscelare rigorosamente secondorapporto in peso di 10:1. La miscelazione in rapporto volumetrico è vietata.
2. Il contatto con gomma butilica, materiali contenenti zolfo o ammine può causare inibizione della polimerizzazione. Eseguire test di compatibilità su piccola scala prima della colata su larga scala.
3. Il primer SS4155 deve essere utilizzato per l'adesione a substrati non siliconici.
4. Evitare che l'agente indurente Parte B entri in contatto con acidi, alcali e materiali ossidanti per evitare la generazione di idrogeno infiammabile. Fare riferimento alla SDS del produttore originale per le specifiche di sicurezza complete.
5. Questi studi di caso sono compilati sulla base della TDS ufficiale Momentive (Rev.2021-05-05). Gli utenti finali devono completare la verifica indipendente delle prestazioni nelle condizioni di lavoro effettive prima della produzione di massa.