Kasus Aplikasi Praktis dari Momentive RTV630 Dua Komponen Karet Silikon

Produsen R&D komponen industri perlu memproduksi beberapa bagian coran epoksi yang menampilkan tekstur halus dan geometri undercut. Cetakan silikon konvensional yang sebelumnya digunakan retak di bawah tekanan robek, sulit dilepas, reproduksi detail buruk, dan umur pakai pendek.

Karet silikon dua komponen Momentive RTV630 dipilih untuk pembuatan cetakan. Bagian A dasar dan agen pengawet Bagian B ditimbang secara ketat pada rasio berat 10:1, dicampur sepenuhnya dan dideaerasi vakum untuk menghilangkan udara yang terperangkap selama pencampuran. Menguntungkan dari sifat perataan diri yang baik, material secara tepat mereproduksi tekstur halus dan struktur undercut dari pola master.

Pengawetan penuh dapat dicapai setelah paparan 7 hari pada 25 °C, atau dipercepat dengan pengawetan panas pada 100 °C selama 1 jam. Setelah diawetkan, material mencapai kekerasan Shore A 60, kekuatan sobek 20 kg/cm, dan penyusutan rendah 0,8%, bersama dengan kinerja pelepas inheren.

Hasil Aplikasi: Cetakan mentolerir siklus penuangan epoksi berulang. Posisi undercut tahan terhadap robekan selama pelepasan dan bagian coran menunjukkan reproduksi tekstur yang tajam. Waktu kerja 4 jam mendukung penuangan cetakan untuk benda kerja berukuran sedang dan besar. Tidak ada produk sampingan pengawetan yang dihasilkan, sehingga coran epoksi tidak akan terkontaminasi. Uji tempel kompatibilitas substrat pra-produksi dilakukan untuk menghindari risiko penghambatan pengawetan yang disebabkan oleh substrat yang mengandung sulfur atau berbasis amina.

Modul kontrol elektronik yang digunakan di lapangan oleh produsen peralatan beroperasi di bawah getaran mekanis jangka panjang dan siklus suhu. Bahan potting umum yang diadopsi sebelumnya mengembangkan keretakan akibat stres di bawah getaran, disertai dengan penurunan kinerja isolasi.

RTV630 dipilih sebagai senyawa potting untuk modul-modul ini. Mendukung pengawetan bagian dalam dan pengawetan di dalam rakitan tertutup. Material dicampur mengikuti rasio berat 10:1 yang ketat dan dideaerasi vakum sebelum potting. Deaerasi sekunder setelah penuangan direkomendasikan untuk rongga dengan komponen elektronik yang rumit untuk mengurangi rongga internal.

Untuk ikatan dengan rumah logam atau plastik, substrat dibersihkan dari minyak dan dibersihkan dengan pelarut MEK. Primer SS4155 diaplikasikan dan dikeringkan udara setidaknya selama satu jam sebelum menuangkan silikon.

Bagian dapat ditangani setelah 24 jam pada 25 °C. Pengawetan suhu ruangan selama 2 hari diperlukan untuk mencapai sifat mekanik dan listrik yang lengkap. Silikon yang diawetkan memiliki resistivitas volume 4,5×10¹⁵ Ω·cm dan kekuatan dielektrik 17,7 kV/mm untuk isolasi yang sangat baik. Dengan rentang suhu layanan yang luas dari ‑60 °C hingga 204 °C, matriks elastomernya menyerap guncangan getaran dan melindungi PCB internal serta sambungan solder.

Hasil Aplikasi: Setelah pengujian getaran dan siklus termal, lapisan potting tetap bebas retak dan bebas delaminasi, dengan parameter isolasi listrik yang stabil. Karena bebas pelarut, material tidak melepaskan zat molekul kecil dan tidak akan merusak komponen papan sirkuit.

Studio desain produk konsumen memerlukan replikasi batch kecil dari bagian prototipe buatan tangan dengan bentuk kompleks dan tekstur permukaan dekoratif halus, dalam jadwal proyek yang ketat untuk beberapa salinan.

RTV630 diaplikasikan untuk membuat cetakan duplikasi negatif. Viskositas tuangnya yang sedang sebesar 150.000 cps memberikan kemampuan aliran yang cukup untuk mereplikasi tekstur permukaan yang halus. Waktu kerja selama 4 jam memungkinkan penuangan lengkap untuk prototipe berukuran relatif besar. Material yang dicampur menjalani deaerasi vakum untuk meminimalkan cacat gelembung di dalam cetakan.

Pengawetan dapat dilakukan pada suhu kamar atau dipercepat dengan pemanasan untuk memperpendek waktu tunggu. Kekuatan sobek yang tinggi mencegah kerusakan pada fitur dinding tipis dan sudut tajam selama pelepasan. Penyusutan rendah sebesar 0,8% menjamin akurasi dimensi prototipe yang direplikasi.

Hasil Aplikasi: Setiap cetakan silikon mendukung beberapa siklus pengecoran prototipe dengan reproduksi tekstur yang lengkap, dan penyimpangan dimensi bagian yang diduplikasi tetap dalam kisaran yang wajar. Proses ini cocok untuk pengambilan sampel batch kecil secara manual dan dapat diadaptasi ke peralatan dispensing otomatis untuk produksi bervolume lebih tinggi.

1. Selalu gunakan Bagian A dan Bagian B dari kit yang sama; campur secara ketat dengan rasio berat 10:1. Pencampuran rasio volume dilarang
2. .
3. Kontak dengan karet butil, bahan yang mengandung sulfur, atau amina dapat menyebabkan penghambatan pengawetan. Lakukan pengujian kompatibilitas tempel skala kecil sebelum penuangan skala penuh.
4. Primer SS4155 harus digunakan untuk adhesi ke substrat non-silikon.
5. Cegah agen pengawet Bagian B bersentuhan dengan asam, alkali, dan bahan pengoksidasi untuk menghindari pembentukan gas hidrogen yang mudah terbakar. Lihat SDS produsen asli untuk spesifikasi keselamatan lengkap.