November 5, 2026
Một nhà sản xuất R&D linh kiện công nghiệp cần sản xuất nhiều bộ phận đúc epoxy với các họa tiết tinh xảo và hình dạng có rãnh. Các khuôn silicone thông thường được sử dụng trước đây bị nứt dưới ứng suất xé, khó tháo khuôn, tái tạo chi tiết kém và tuổi thọ ngắn.
Cao su silicone hai thành phần Momentive RTV630 đã được chọn để làm khuôn. Thành phần A (cơ sở) và Thành phần B (chất đóng rắn) được cân chính xác theo tỷ lệ trọng lượng 10:1, trộn hoàn toàn và khử khí bằng chân không để loại bỏ không khí bị cuốn trong quá trình trộn. Nhờ đặc tính tự san phẳng tốt, vật liệu tái tạo chính xác các họa tiết tinh xảo và cấu trúc rãnh của mẫu gốc.
Có thể đóng rắn hoàn toàn sau 7 ngày tiếp xúc ở 25°C, hoặc tăng tốc bằng cách đóng rắn nhiệt ở 100°C trong 1 giờ. Sau khi đóng rắn, vật liệu đạt độ cứng Shore A 60, độ bền xé 20 kg/cm và độ co ngót thấp 0,8%, cùng với khả năng chống dính vốn có.
Kết quả ứng dụng: Các khuôn chịu được các chu kỳ đổ epoxy lặp đi lặp lại. Các vị trí có rãnh chống bị xé trong quá trình tháo khuôn và các bộ phận đúc hiển thị khả năng tái tạo họa tiết sắc nét. Thời gian làm việc 4 giờ hỗ trợ việc đổ khuôn cho các vật phẩm có kích thước trung bình và lớn. Không tạo ra sản phẩm phụ trong quá trình đóng rắn, do đó các bộ phận đúc epoxy sẽ không bị nhiễm bẩn. Một thử nghiệm vá tương thích chất nền trước sản xuất đã được thực hiện để tránh rủi ro ức chế đóng rắn do các chất nền chứa lưu huỳnh hoặc gốc amine gây ra.
Các mô-đun điều khiển điện tử được triển khai tại hiện trường của một nhà sản xuất thiết bị hoạt động dưới tác động của rung động cơ học kéo dài và chu kỳ nhiệt độ. Các vật liệu đổ khuôn thông thường được áp dụng trước đây đã phát triển hiện tượng nứt do ứng suất dưới tác động của rung động, kèm theo hiệu suất cách điện bị suy giảm.
RTV630 được chọn làm hợp chất đổ khuôn cho các mô-đun này. Nó hỗ trợ đóng rắn ở các phần sâu và đóng rắn bên trong các bộ phận kín. Vật liệu được trộn theo tỷ lệ trọng lượng nghiêm ngặt 10:1 và khử khí bằng chân không trước khi đổ khuôn. Nên khử khí lần thứ hai sau khi đổ cho các khoang chứa các thành phần điện tử phức tạp để giảm thiểu các lỗ rỗng bên trong.
Để liên kết với vỏ kim loại hoặc nhựa, các chất nền được làm sạch dầu mỡ và làm sạch bằng dung môi MEK. Lớp sơn lót SS4155 được áp dụng và làm khô bằng không khí trong ít nhất một giờ trước khi đổ silicone.
Các bộ phận có thể được xử lý sau 24 giờ ở 25°C. Cần đóng rắn ở nhiệt độ phòng trong 2 ngày để đạt được các đặc tính cơ học và điện hoàn chỉnh. Silicone đã đóng rắn có điện trở suất thể tích 4,5×10¹⁵ Ω·cm và độ bền điện môi 17,7 kV/mm cho khả năng cách điện tuyệt vời. Với dải nhiệt độ hoạt động rộng từ -60°C đến 204°C, ma trận đàn hồi của nó hấp thụ sốc rung động và bảo vệ các bảng mạch in và mối hàn bên trong.
Kết quả ứng dụng: Sau các thử nghiệm rung động và chu kỳ nhiệt, lớp đổ khuôn vẫn không bị nứt và không bị bong tróc, với các thông số cách điện ổn định. Do không chứa dung môi, vật liệu không giải phóng các chất phân tử nhỏ và sẽ không ăn mòn các thành phần của bảng mạch.
Một studio thiết kế sản phẩm tiêu dùng yêu cầu sao chép số lượng nhỏ các bộ phận mẫu thử làm thủ công với hình dạng phức tạp và họa tiết bề mặt trang trí tinh xảo, trong lịch trình dự án chặt chẽ cho nhiều bản sao.
RTV630 được áp dụng để chế tạo khuôn đúc sao chép âm bản. Độ nhớt chảy vừa phải 150.000 cps mang lại khả năng chảy đủ để tái tạo các họa tiết bề mặt tinh tế. Thời gian làm việc kéo dài 4 giờ cho phép đổ khuôn hoàn chỉnh cho các mẫu thử có kích thước tương đối lớn. Vật liệu đã trộn được khử khí bằng chân không để giảm thiểu các khuyết tật bong bóng bên trong khuôn.
Việc đóng rắn có thể được thực hiện ở nhiệt độ phòng hoặc tăng tốc bằng cách gia nhiệt để rút ngắn thời gian chờ. Độ bền xé cao ngăn ngừa hư hỏng các chi tiết thành mỏng và góc nhọn trong quá trình tháo khuôn. Độ co ngót thấp ở mức 0,8% đảm bảo độ chính xác kích thước của các mẫu thử được sao chép.
Kết quả ứng dụng: Mỗi khuôn silicone hỗ trợ nhiều chu kỳ đúc mẫu thử với khả năng tái tạo họa tiết hoàn chỉnh, và độ lệch kích thước của các bộ phận sao chép nằm trong phạm vi hợp lý. Quy trình này phù hợp cho việc lấy mẫu số lượng nhỏ thủ công và có thể được điều chỉnh cho thiết bị phân phối tự động để sản xuất số lượng lớn hơn.
