مورد 1: قالب‌های دقیق برای ریخته‌گری اپوکسی
یک تولیدکننده تحقیق و توسعه قطعات صنعتی نیاز داشت تا قطعات ریخته‌گری اپوکسی متعدد با بافت‌های ظریف و هندسه‌های زیرکشی تولید کند. قالب‌های سیلیکونی معمولی که قبلاً استفاده می‌شدند، به دلیل تنش پارگی، جداسازی دشوار، بازتولید ضعیف جزئیات و عمر کوتاه، دچار ترک‌خوردگی می‌شدند.
لاستیک سیلیکونی دو جزئی Momentive RTV630 برای قالب‌سازی انتخاب شد. بخش A پایه و بخش B عامل پخت به طور دقیق با نسبت وزنی 10:1 وزن شدند، کاملاً مخلوط و برای حذف هوای محبوس شده در حین اختلاط، خلاء زدایی شدند. با بهره‌گیری از خاصیت خودتراز شوندگی خوب، این ماده بافت‌های ظریف و ساختارهای زیرکشی الگوی اصلی را به دقت بازتولید کرد.نسبت وزنی 10:1پخت کامل پس از 7 روز قرار گرفتن در معرض دمای 25 درجه سانتی‌گراد حاصل می‌شود، یا با پخت حرارتی در دمای 100 درجه سانتی‌گراد به مدت 1 ساعت تسریع می‌شود. پس از پخت، ماده به سختی Shore A 60، استحکام پارگی 20 کیلوگرم بر سانتی‌متر و انقباض کم 0.8 درصد، همراه با عملکرد آزادسازی ذاتی می‌رسد.
نتایج کاربرد
: هر قالب سیلیکونی از چرخه‌های متعدد ریخته‌گری نمونه اولیه با بازتولید کامل بافت پشتیبانی می‌کند و انحرافات ابعادی قطعات تکثیر شده در محدوده‌های معقول باقی می‌ماند. این فرآیند برای نمونه‌برداری دستی دسته‌ای کوچک مناسب است و می‌تواند برای تولید با حجم بالاتر با تجهیزات توزیع خودکار سازگار شود.مورد 2: پوشش‌دهی ماژول‌های مدار تحت شرایط ارتعاش
ماژول‌های کنترل الکترونیکی مستقر در میدان یک سازنده تجهیزات تحت ارتعاش مکانیکی طولانی مدت و چرخه دمایی کار می‌کنند. مواد پوشش‌دهی رایج که قبلاً استفاده می‌شدند، تحت ارتعاش دچار ترک‌خوردگی ناشی از تنش شدند و با کاهش عملکرد عایق همراه بود.
RTV630 به عنوان ترکیب پوشش‌دهی برای این ماژول‌ها انتخاب شد. این ماده از پخت در عمق و پخت در داخل مونتاژهای بسته پشتیبانی می‌کند. مواد طبق نسبت وزنی دقیق 10:1 مخلوط شده و قبل از پوشش‌دهی خلاء زدایی شدند. برای حفره‌های دارای اجزای الکترونیکی پیچیده، خلاء زدایی ثانویه پس از ریختن برای کاهش حفره‌های داخلی توصیه می‌شود.
برای اتصال به محفظه‌های فلزی یا پلاستیکی، بسترها چربی‌زدایی و با حلال MEK تمیز شدند. پرایمر SS4155 اعمال شد و قبل از ریختن سیلیکون به مدت حداقل یک ساعت در هوا خشک شد.
قطعات را می‌توان پس از 24 ساعت در دمای 25 درجه سانتی‌گراد جابجا کرد. برای دستیابی به خواص مکانیکی و الکتریکی کامل، پخت 2 روزه در دمای اتاق لازم است. سیلیکون پخته شده دارای مقاومت حجمی 4.5 × 10^15 اهم-سانتی‌متر و استحکام دی‌الکتریک 17.7 کیلو ولت بر میلی‌متر برای عایق‌بندی عالی است. با محدوده دمای سرویس گسترده از -60 درجه سانتی‌گراد تا 204 درجه سانتی‌گراد، ماتریس الاستومری آن شوک ارتعاش را جذب کرده و بردهای مدار چاپی داخلی و اتصالات لحیم را محافظت می‌کند.
نتایج کاربرد
: هر قالب سیلیکونی از چرخه‌های متعدد ریخته‌گری نمونه اولیه با بازتولید کامل بافت پشتیبانی می‌کند و انحرافات ابعادی قطعات تکثیر شده در محدوده‌های معقول باقی می‌ماند. این فرآیند برای نمونه‌برداری دستی دسته‌ای کوچک مناسب است و می‌تواند برای تولید با حجم بالاتر با تجهیزات توزیع خودکار سازگار شود.مورد 3: قالب‌سازی تکثیر برای نمونه‌های اولیه محصول
یک استودیوی طراحی محصول مصرفی نیاز به تکثیر دسته‌ای کوچک از قطعات نمونه اولیه دست‌ساز با اشکال پیچیده و بافت‌های سطحی تزئینی ظریف، در چارچوب برنامه‌های زمانی فشرده برای چندین نسخه داشت.
RTV630 برای ساخت قالب‌های تکثیر منفی اعمال شد. ویسکوزیته قابل ریختن متوسط آن 150,000 سانتی‌پواز، قابلیت جریان کافی برای بازتولید بافت‌های سطحی ظریف را فراهم می‌کند. زمان کار طولانی 4 ساعته، ریختن کامل برای نمونه‌های اولیه نسبتاً بزرگ را امکان‌پذیر می‌سازد. ماده مخلوط شده تحت خلاء زدایی قرار گرفت تا نقص‌های حبابی در داخل قالب‌ها به حداقل برسد.
پخت می‌تواند در دمای اتاق انجام شود یا با حرارت دادن برای کوتاه کردن زمان تحویل تسریع شود. استحکام پارگی بالا از آسیب به ویژگی‌های دیواره نازک و گوشه تیز در حین جداسازی جلوگیری می‌کند. انقباض کم در 0.8 درصد، دقت ابعادی نمونه‌های اولیه تکثیر شده را تضمین می‌کند.
نتایج کاربرد
: هر قالب سیلیکونی از چرخه‌های متعدد ریخته‌گری نمونه اولیه با بازتولید کامل بافت پشتیبانی می‌کند و انحرافات ابعادی قطعات تکثیر شده در محدوده‌های معقول باقی می‌ماند. این فرآیند برای نمونه‌برداری دستی دسته‌ای کوچک مناسب است و می‌تواند برای تولید با حجم بالاتر با تجهیزات توزیع خودکار سازگار شود.نکات کلی برای موارد فوق
همیشه از بخش A و بخش B از یک کیت استفاده کنید؛ به طور دقیق با نسبت وزنی 10:1 مخلوط کنید. مخلوط کردن با نسبت حجمی ممنوع است.
- تماس با لاستیک بوتیل، مواد حاوی گوگرد یا آمین‌ها ممکن است منجر به مهار پخت شود. قبل از ریختن در مقیاس کامل، آزمایش سازگاری در مقیاس کوچک انجام دهید.برای چسبندگی به بسترهای غیر سیلیکونی باید از پرایمر SS4155 استفاده شود.از تماس عامل پخت بخش B با اسیدها، قلیاها و مواد اکسید کننده جلوگیری کنید تا از تولید گاز هیدروژن قابل اشتعال جلوگیری شود. برای مشخصات کامل ایمنی به SDS سازنده اصلی مراجعه کنید.
- این مطالعات موردی بر اساس TDS رسمی Momentive (Rev.2021-05-05) تدوین شده‌اند. کاربران نهایی باید قبل از تولید انبوه، تأیید عملکرد مستقل را تحت شرایط کاری واقعی تکمیل کنند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
