Cas d'application pratiques du caoutchouc de silicone Momentive RTV630 à deux composants

Un fabricant de R&D de composants industriels avait besoin de produire plusieurs pièces moulées en époxy présentant des textures fines et des géométries de contre-dépouille. Les moules en silicone conventionnels précédemment utilisés souffraient de fissures sous contrainte de déchirement, d'un démoulage difficile, d'une mauvaise reproduction des détails et d'une courte durée de vie.

Le caoutchouc silicone à deux composants Momentive RTV630 a été sélectionné pour la fabrication de moules. La base Partie A et l'agent de durcissement Partie B ont été pesés strictement selon unrapport pondéral de 10:1, entièrement mélangés et dégazés sous vide pour éliminer l'air emprisonné pendant le mélange. Bénéficiant de sa bonne propriété d'auto-nivellement, le matériau a reproduit avec précision les textures fines et les structures de contre-dépouille du modèle maître.

Un durcissement complet peut être obtenu après 7 jours d'exposition à 25 °C, ou accéléré par un durcissement à chaud à 100 °C pendant 1 heure. Après durcissement, le matériau atteint une dureté Shore A de 60, une résistance au déchirement de 20 kg/cm et un faible retrait de 0,8 %, ainsi qu'une performance de démoulage intrinsèque.

Résultats d'application: Les moules tolèrent des cycles de coulée d'époxy répétés. Les positions de contre-dépouille résistent au déchirement lors du démoulage et les pièces moulées montrent une reproduction nette des textures. Le temps de travail de 4 heures permet le moulage pour des pièces de taille moyenne et grande. Aucun produit de cure n'est généré, de sorte que les pièces moulées en époxy ne seront pas contaminées. Un test de compatibilité de substrat préalable à la production a été effectué pour éviter les risques d'inhibition de cure causés par des substrats contenant du soufre ou à base d'amines.

Les modules de commande électroniques déployés sur le terrain d'un fabricant d'équipements fonctionnent sous des vibrations mécaniques à long terme et des cycles de température. Les matériaux d'enrobage couramment utilisés précédemment développaient des fissures induites par le stress sous vibration, accompagnées d'une détérioration des performances d'isolation.

Le RTV630 a été choisi comme composé d'enrobage pour ces modules. Il supporte le durcissement en grande épaisseur et le durcissement à l'intérieur d'assemblages fermés. Les matériaux ont été mélangés en respectant le rapport pondéral strict de 10:1 et dégazés sous vide avant l'enrobage. Un dégazage secondaire après la coulée est recommandé pour les cavités contenant des composants électroniques complexes afin de réduire les vides internes.

Pour la liaison avec des boîtiers métalliques ou en plastique, les substrats ont été dégraissés et nettoyés avec un solvant MEK. Un primaire SS4155 a été appliqué et séché à l'air pendant au moins une heure avant la coulée du silicone.

Les pièces peuvent être manipulées après 24 heures à 25 °C. Un durcissement de 2 jours à température ambiante est nécessaire pour obtenir des propriétés mécaniques et électriques complètes. Le silicone durci présente une résistivité volumique de 4,5 × 10¹⁵ Ω·cm et une rigidité diélectrique de 17,7 kV/mm pour une excellente isolation. Avec une large plage de température de service de -60 °C à 204 °C, sa matrice élastomère absorbe les chocs de vibration et protège les circuits imprimés et les joints de soudure internes.

Résultats d'application: Après des tests de vibration et de cycle thermique, la couche d'enrobage est restée sans fissures et sans délaminage, avec des paramètres d'isolation électrique stables. Étant sans solvant, le matériau ne libère pas de substances à faible poids moléculaire et ne corrode pas les composants de la carte de circuit imprimé.

Un studio de conception de produits de consommation avait besoin de répliquer en petites séries des prototypes faits à la main aux formes complexes et aux textures de surface décoratives fines, dans des délais serrés pour plusieurs copies.

Le RTV630 a été appliqué pour fabriquer des moules de duplication négatifs. Sa viscosité coulable modérée de 150 000 cps offre une fluidité suffisante pour reproduire les textures de surface délicates. Le long temps de travail de 4 heures permet un moulage complet pour des prototypes de taille relativement grande. Le matériau mélangé a subi un dégazage sous vide pour minimiser les défauts de bulles à l'intérieur des moules.

Le durcissement peut être effectué à température ambiante ou accéléré par chauffage pour réduire le délai de livraison. Une résistance élevée au déchirement empêche l'endommagement des caractéristiques à paroi mince et à coin vif lors du démoulage. Un faible retrait de 0,8 % garantit la précision dimensionnelle des prototypes reproduits.

Résultats d'application: Chaque moule en silicone supporte plusieurs cycles de coulée de prototypes avec une reproduction complète des textures, et les écarts dimensionnels des pièces dupliquées restent dans des limites raisonnables. Le processus convient à l'échantillonnage manuel en petites séries et peut être adapté à des équipements de distribution automatique pour une production en plus grand volume.

1. Utilisez toujours la Partie A et la Partie B du même kit ; mélangez strictement selon unrapport pondéral de 10:1. Le mélange par rapport volumique est interdit.
2. Le contact avec le caoutchouc butyle, les matériaux contenant du soufre ou les amines peut entraîner une inhibition de la cure. Effectuez des tests de compatibilité à petite échelle avant le moulage à grande échelle.
3. Le primaire SS4155 doit être utilisé pour l'adhérence aux substrats non silicones.
4. Empêchez l'agent de durcissement Partie B d'entrer en contact avec des acides, des alcalis et des matériaux oxydants pour éviter la génération d'hydrogène inflammable. Reportez-vous à la FDS du fabricant d'origine pour les spécifications de sécurité complètes.
5. Ces études de cas sont compilées sur la base de la FDS officielle de Momentive (Rév.2021-05-05). Les utilisateurs finaux doivent effectuer une vérification indépendante des performances dans les conditions de travail réelles avant la production de masse.