November 5, 2026
एक औद्योगिक घटक आर एंड डी निर्माता को महीन बनावट और अंडरकट ज्यामिति वाले कई एपॉक्सी-कास्ट भागों का उत्पादन करने की आवश्यकता थी। पहले इस्तेमाल किए गए पारंपरिक सिलिकॉन मोल्ड्स फटने के तनाव के तहत दरार पड़ने, मुश्किल डीमोल्डिंग, खराब विवरण प्रजनन और कम सेवा जीवन से ग्रस्त थे।
मोल्ड-मेकिंग के लिए मोमेंटिव आरटीवी630 दो-घटक सिलिकॉन रबर का चयन किया गया था। पार्ट ए बेस और पार्ट बी क्योरिंग एजेंट को सख्ती से एक 10:1 वजन अनुपात पर तौला गया, पूरी तरह से मिश्रित किया गया और मिश्रण के दौरान फंसी हवा को हटाने के लिए वैक्यूम-डीएरेटेड किया गया। इसके अच्छे सेल्फ-लेवलिंग गुण के लाभ से, सामग्री ने मास्टर पैटर्न की महीन बनावट और अंडरकट संरचनाओं को सटीक रूप से पुन: प्रस्तुत किया।
7-दिन के 25 डिग्री सेल्सियस पर एक्सपोजर के बाद पूर्ण क्योरिंग प्राप्त की जा सकती है, या 1 घंटे के लिए 100 डिग्री सेल्सियस पर हीट क्योरिंग द्वारा त्वरित किया जा सकता है। क्योरिंग के बाद, सामग्री शोर ए कठोरता 60, 20 किग्रा/सेमी का आंसू शक्ति और 0.8% का कम संकोचन, अंतर्निहित रिलीज प्रदर्शन के साथ पहुंचती है।
आवेदन परिणाम: मोल्ड्स बार-बार एपॉक्सी डालने के चक्रों को सहन करते हैं। अंडरकट पोजीशन डीमोल्डिंग के दौरान फटने का विरोध करते हैं और कास्ट पार्ट्स तेज बनावट प्रजनन दिखाते हैं। 4-घंटे का कार्य समय मध्यम और बड़े आकार के वर्कपीस के लिए मोल्ड डालने का समर्थन करता है। कोई क्योर बाय-प्रोडक्ट उत्पन्न नहीं होते हैं, इसलिए एपॉक्सी कास्टिंग दूषित नहीं होंगे। सल्फर-युक्त या अमाइन-आधारित सबस्ट्रेट्स के कारण क्योर इनहिबिशन जोखिमों से बचने के लिए एक प्री-प्रोडक्शन सबस्ट्रेट संगतता पैच परीक्षण किया गया था।
एक उपकरण निर्माता के फील्ड-डिप्लॉयड इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल मॉड्यूल लंबी अवधि के यांत्रिक कंपन और तापमान चक्र के तहत काम करते हैं। पहले अपनाए गए सामान्य पॉटिंग सामग्री ने कंपन के तहत तनाव-प्रेरित दरारें विकसित कीं, साथ ही इन्सुलेशन प्रदर्शन में गिरावट आई।
इन मॉड्यूल के लिए पॉटिंग कंपाउंड के रूप में आरटीवी630 को चुना गया था। यह डीप-सेक्शन क्योरिंग और बंद असेंबली के अंदर क्योरिंग का समर्थन करता है। सामग्री को सख्त 10:1 वजन अनुपात के बाद मिश्रित किया गया और पॉटिंग से पहले वैक्यूम-डीएरेटेड किया गया। आंतरिक रिक्तियों को कम करने के लिए जटिल इलेक्ट्रॉनिक घटकों वाले कैविटी के लिए पॉटिंग के बाद द्वितीयक डीएरेशन की सिफारिश की जाती है।
धातु या प्लास्टिक हाउसिंग के साथ बॉन्डिंग के लिए, सबस्ट्रेट्स को डीग्रेज किया गया और एमईके सॉल्वेंट से साफ किया गया। एसएस4155 प्राइमर लगाया गया और सिलिकॉन डालने से पहले कम से कम एक घंटे के लिए हवा में सुखाया गया।
25 डिग्री सेल्सियस पर 24 घंटे के बाद भागों को संभाला जा सकता है। पूर्ण यांत्रिक और विद्युत गुणों को प्राप्त करने के लिए 2-दिन के कमरे के तापमान क्योर की आवश्यकता होती है। क्योर किए गए सिलिकॉन में उत्कृष्ट इन्सुलेशन के लिए 4.5x10^15 ओम-सेमी का वॉल्यूम प्रतिरोधकता और 17.7 केवी/मिमी की ढांकता हुआ शक्ति होती है। -60 डिग्री सेल्सियस से 204 डिग्री सेल्सियस की एक विस्तृत सेवा तापमान सीमा के साथ, इसका इलास्टोमेरिक मैट्रिक्स कंपन शॉक को अवशोषित करता है और आंतरिक पीसीबी और सोल्डर जोड़ों की रक्षा करता है।
आवेदन परिणाम: कंपन और थर्मल चक्र परीक्षण के बाद, पॉटिंग परत दरार-मुक्त और डीलेमिनेशन से मुक्त रही, जिसमें स्थिर विद्युत इन्सुलेशन पैरामीटर थे। सॉल्वेंट-मुक्त होने के कारण, सामग्री कोई छोटे-अणु पदार्थ जारी नहीं करती है और सर्किट बोर्ड घटकों को खराब नहीं करेगी।
एक उपभोक्ता-उत्पाद डिजाइन स्टूडियो को कई प्रतियों के लिए तंग परियोजना कार्यक्रम के भीतर, जटिल आकार और महीन सजावटी सतह बनावट वाले हाथ से बने प्रोटोटाइप भागों के छोटे-बैच प्रतिकृति की आवश्यकता थी।
आरटीवी630 को नकारात्मक डुप्लीकेशन मोल्ड बनाने के लिए लागू किया गया था। इसकी 150,000 सीपी की मध्यम डालने योग्य चिपचिपाहट नाजुक सतह बनावट को दोहराने के लिए पर्याप्त प्रवाह क्षमता प्रदान करती है। 4-घंटे का लंबा कार्य समय अपेक्षाकृत बड़े आकार के प्रोटोटाइप के लिए पूर्ण डालने में सक्षम बनाता है। मिश्रित सामग्री ने मोल्ड के अंदर बुलबुला दोषों को कम करने के लिए वैक्यूम डीएरेशन से गुजरा।
क्योरिंग कमरे के तापमान पर की जा सकती है या लीड टाइम को छोटा करने के लिए हीटिंग द्वारा त्वरित किया जा सकता है। उच्च आंसू शक्ति डीमोल्डिंग के दौरान पतली-दीवार और तेज-कोने वाली सुविधाओं को नुकसान से रोकती है। 0.8% पर कम संकोचन दोहराए गए प्रोटोटाइप की आयामी सटीकता की गारंटी देता है।
आवेदन परिणाम: प्रत्येक सिलिकॉन मोल्ड पूर्ण बनावट प्रजनन के साथ कई प्रोटोटाइप कास्टिंग चक्रों का समर्थन करता है, और डुप्लिकेट भागों के आयामी विचलन उचित सीमा के भीतर रहते हैं। यह प्रक्रिया मैनुअल छोटे-बैच नमूनाकरण के लिए उपयुक्त है और उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए स्वचालित वितरण उपकरण के लिए अनुकूलित की जा सकती है।
