Araldite AY 103-1 / Hardener HY 991 Epoxy-lijmsysteem met een lage viscositeit

Araldite® AY 103-1 / Verharder HY 991 is een multifunctioneel, tweecomponenten, bij kamertemperatuur uithardend, transparant vloeibaar lijmsysteem met hoge sterkte. Het is geschikt voor het verlijmen van een grote verscheidenheid aan metalen, keramiek, glas, rubber, harde kunststoffen en de meeste andere veelgebruikte materialen. Het is bijzonder eenvoudig over grote oppervlakken aan te brengen.

• Lage viscositeit

• Hittebestendig tot ca. 50°C

• Gemakkelijk aan te brengen over grote oppervlakken

• Oplosmiddelvrij

• Verlijmt een grote verscheidenheid aan materialen

Araldite® AY 103-1 / Verharder HY 991 is een multifunctionele, tweecomponenten, bij kamertemperatuur uithardende, transparante vloeibare lijm met hoge sterkte. Het is geschikt voor het verlijmen van een grote verscheidenheid aan metalen, keramiek, glas, rubber, harde kunststoffen en de meeste andere veelgebruikte materialen. Het is bijzonder eenvoudig over grote oppervlakken aan te brengen.

Let op: Gespecificeerde gegevens worden regelmatig geanalyseerd. Typische gegevens zijn uitsluitend ter informatie en kunnen niet worden gegarandeerd.

Hars en verharder moeten worden gemengd totdat ze een homogeen mengsel vormen.

De sterkte en duurzaamheid van een lijmverbinding zijn afhankelijk van een goede voorbehandeling van de te lijmen oppervlakken. Op zijn minst moeten de voegoppervlakken worden gereinigd met een goed ontvettingsmiddel zoals isopropanol (voor kunststoffen) of andere speciale ontvettingsmiddelen om alle sporen van olie, vet en vuil te verwijderen.
Alcohol, benzine (benzine) of verfverdunners van lage kwaliteit mogen nooit worden gebruikt.
De sterkste en meest duurzame verbindingen worden verkregen door de ontvette oppervlakken mechanisch te schuren of chemisch te etsen (“beitsen”). Het schuren dient gevolgd te worden door een tweede ontvettingsbehandeling.

Het hars/verhardermengsel wordt rechtstreeks of met een spatel op de voorbehandelde en droge voegoppervlakken aangebracht. Een lijmlaag van 0,05–0,10 mm dik geeft normaal gesproken de grootste schuifsterkte aan de verbinding. Zodra de lijm is aangebracht, moeten de verbindingsonderdelen worden gemonteerd en vastgeklemd. Een gelijkmatige contactdruk over het hele gewrichtsgebied zorgt voor een optimale uitharding.

Al het gereedschap moet worden gereinigd met warm water en zeep voordat de lijmresten de tijd hebben gehad om uit te harden. Het verwijderen van uitgeharde resten is een lastige en tijdrovende handeling.
Als er oplosmiddelen worden gebruikt zoals die voor het reinigen worden gebruikt, moeten medewerkers passende voorzorgsmaatregelen nemen en huid- en oogcontact vermijden.

LSS = Lap-afschuifsterkte.

Tenzij anders vermeld, werden de cijfers bepaald door het testen van standaardmonsters die waren gemaakt door het overlappend verbinden van stroken aluminiumlegering van 170 x 25 x 1,5 mm. Het gewrichtsoppervlak was 12,5 x 25 mm.

ISO4587; uitgehard 16 uur bij 40°C, getest bij 23°C; voorbehandeling met zandstralen.

Typische gemiddelde waarden zijn ongeveer: Aluminium ≈14,5 MPa; Staal 37/11 ≈18 MPa; Roestvast staal V4A ≈22 MPa; Gegalvaniseerd staal ≈8 MPa; Koper ≈13,5 MPa; Messing ≈15 MPa.

ISO4587; uitgehard 16 uur bij 40°C, getest bij 23°C; licht opschuren en alcoholontvetten.

Typische gemiddelde waarden zijn ongeveer: SMC ≈6,5 MPa; Polycarbonaat ≈3 MPa; ABS ≈3,5 MPa; Polyamide (nylon 6) ≈3 MPa; PVC ≈3,5 MPa; GVK ≈14 MPa; GRE ≈9 MPa.

• Afschuifsterkte versus temperatuur (DIN 53283): de sterkte neemt af naarmate de temperatuur stijgt; TDS biedt curven voor uithardingsomstandigheden zoals 7 dagen/23°C, 16 uur/40°C en 24 uur/23°C plus 30 min/80°C.

• Rolafpeltest (ISO 4578): 1 N/mm (uitgehard 16 uur/40°C).

• Treksterkte (ISO 527): 38 MPa.

• E-modulus: 1,7 GPa.

• Glasovergangstemperatuur: 55°C (uitgehard 7 dagen bij 23°C).

• Shore D-hardheid: 80 bij 23°C (uitgehard 16 uur bij 40°C).

• Afschuifmodulus G': TDS levert gegevens over 30–110°C.

TDS biedt afschuifsterkte versus onderdompeling in verschillende media, waaronder IMS, benzine (benzine), ethylacetaat, azijnzuur 10%, xyleen, smeerolie, paraffine, water bij 23 °C, water bij 60 °C en water bij 90 °C, doorgaans na 30, 60 en 90 dagen.
TDS biedt ook gegevens over tropische verwering en hitteveroudering.
Na 100 cycli van 6 uur van -30°C tot 70°C: 11,7 N/mm².

Araldite® AY 103-1 en Hardener HY 991 moeten bij kamertemperatuur worden bewaard en de componenten moeten in afgesloten containers worden bewaard. De vervaldatum staat vermeld op het etiket.
Onze producten zijn over het algemeen vrij onschadelijk in het gebruik, op voorwaarde dat bepaalde voorzorgsmaatregelen die normaal gesproken bij de omgang met chemicaliën worden genomen, in acht worden genomen. De niet-uitgeharde materialen mogen niet in contact komen met levensmiddelen of keukengerei. Er moeten maatregelen worden genomen om te voorkomen dat niet-uitgeharde materialen in contact komen met de huid, aangezien mensen met een bijzonder gevoelige huid hier last van kunnen hebben. Normaal gesproken is het dragen van ondoordringbare rubberen of plastic handschoenen noodzakelijk; eveneens het gebruik van oogbescherming. Aan het einde van elke werkdag moet de huid grondig worden gereinigd door deze te wassen met zeep en warm water. Het gebruik van oplosmiddelen moet worden vermeden. Wegwerppapier – geen stoffen handdoeken – moet worden gebruikt om de huid te drogen. Voldoende ventilatie van de werkplek wordt aanbevolen. Deze voorzorgsmaatregelen worden gedetailleerder beschreven in de veiligheidsinformatiebladen van de afzonderlijke producten. Voor meer informatie dient u deze te raadplegen.

Op gewichtsbasis AY 103-1:HY 991 = 100:40; per volume = 100:50.

Lage viscositeit, hittebestendigheid tot ca. 50°C, eenvoudig aan te brengen over grote oppervlakken, oplosmiddelvrij en hecht een grote verscheidenheid aan materialen.

Metalen, keramiek, glas, rubbers, harde kunststoffen en de meeste andere materialen die algemeen worden gebruikt.

Ontvetten met isopropanol etc.; mechanisch schuren of chemisch etsen; daarna opnieuw ontvetten. Gebruik nooit alcohol, benzine of verfverdunners van lage kwaliteit.

0,05–0,10 mm.

Bij 23°C: ongeveer 2 uur tot >1 N/mm² en 6 uur tot >10 N/mm²; bij 40°C: 40/65 min; bij 60°C: 10/13 min.

Belangrijke eigenschap is hittebestendigheid tot ca. 50°C; de glasovergangstemperatuur is ongeveer 55°C (uitgehard 7 dagen bij 23°C). De sterkte neemt af bij verhoogde temperatuur.

Ja.

Engels:Bewaren bij kamertemperatuur in afgesloten containers; de vervaldatum staat op het etiket.

Vermijd huid- en oogcontact; draag ondoordringbare handschoenen en oogbescherming; zorg voor ventilatie; wassen met zeep en warm water; vermijd oplosmiddelen; zie veiligheidsinformatieblad.

Ja, maar de sterkten variëren per kunststof. TDS biedt typische gegevens voor SMC, polycarbonaat, ABS, polyamide (nylon 6), PVC, GRP, GRE, enz.