Araldite® AY 103-1 / Hardener HY 991 は,多目的で2つの構成要素を備えた,室温固化,高強度透明液体接着システムです.様々な金属を結合するのに適しています陶器,ガラス,ゴム,硬いプラスチック,および一般的に使用される他のほとんどの材料.特に広い領域に適用するのが簡単です.
低粘度
約50°Cまで耐熱性
広範囲に簡単に適用できます
溶剤なし
種々の材料を結合する
Araldite® AY 103-1 / Hardener HY 991 は,多目的で2つの構成要素で,室温固化,高強度透明液体粘着剤です.陶器グラス,ゴム,硬いプラスチック,および一般的に使用される他のほとんどの材料.特に広い面積で適用するのが簡単です.
| ポイント | アラルジット AY 103-1 | 硬化剤 HY 991 | 混合粘着剤 |
|---|---|---|---|
| 外見 (A112,視覚) | 透明な液体 | 透明なアンバー色液体 | 淡い黄色 |
| 固有重量 | 1.1 ¥12 | 0.88・0.98 | 約10 |
| 粘度 25°C (A191),パス | 1.8・24 | 15・35 | ほら |
| 25°C (A8) のジェル時間,分 | ほら | ほら | 200×400 |
| 25°Cでラップシール (A501) | ほら | ほら | >14 MPa |
| 固化 30分/100°C | ほら | ほら | ほら |
注:指定されたデータは定期的に分析されます.典型的なデータは情報目的のみであり,保証されません.
| 混合比 | 部品 | パーツ |
|---|---|---|
| アラルジット AY 103-1 | 100 | 100 |
| 硬化剤 HY 991 | 40 | 50 |
樹脂と硬化剤は均質な混合物を形成するまで混合する必要があります.
粘着関節の強さと耐久性は,粘着される表面の適切な予備処理に依存します.少なくとも,結合表面は,イソプロパノール (プラスチック用)油,脂や汚れの痕跡を除去するために,他の特有の脱脂剤.
低品質のアルコール,ガソリン (ガソリン) や塗料薄化剤は決して使用しないでください.
最も強固で耐久性の高い関節は,脱脂された表面を機械的に磨くか化学的にエッチング (?? 漬け) することによって得られます.アブラージは,第二次脱脂処理に続く.
樹脂/硬化剤の混合物は,直接,またはスパトルで,前処理および乾燥した関節表面に塗り,粘着剤0.05−0の層を塗ります.厚さ10mmは,通常,関節に最大のラップシール強度を与える接着剤を施した直後,接着部品を組み立て,固定する.接着領域全体に均等な接触圧力が保たれ,最適な固化が保証される.
粘着剤 の 残り が 固まる 前に,すべての 道具 は 熱水 と 石けん で 清掃 さ れる べき です.固まった 残り の 除去 は 困難 で 時間 を 費やす 作業 です.
洗浄に使用される溶剤の場合,作業員は適切な予防措置をとり,皮膚と目との接触を避ける必要があります.
LSS = ラップシール強度
| 温度 | LSS >1 N/mm2まで | LSS >10 N/mm2まで |
|---|---|---|
| 10°C | 16時間 | 48時間 |
| 15°C | 12時間 | 22時間 |
| 23°C | 2時間 | 6時間 |
| 40°C | 40分 | 65分 |
| 60°C | 10分 | 13分 |
| 100°C | リストにない | リストにない |
異なる規定がない限り,70 × 25 × 1.5 mmのアルミニウム合金ストライプを輪に結びつけ,合体面積12.5 × 25 mmとする標準試料の試験により値が決定された.
ISO 4587; 40°Cで16時間硬化,23°Cで試験;砂噴射前処理.
典型的な平均値は約:アルミ ≈14.5 MPa; 鋼 37/11 ≈18 MPa; ステンレス 鋼 V4A ≈22 MPa; 熱電鋼 ≈8 MPa; 銅 ≈13.5 MPa; 銅 ≈15 MPaである.
ISO 4587; 40°Cで16時間固めて,23°Cで試験;軽く磨き,アルコール脱脂.
典型的な平均値は,約以下である:SMC ≈6.5 MPa;ポリカーボネート ≈3 MPa; ABS ≈3.5 MPa;ポリアミド (ナイロン6) ≈3 MPa; PVC ≈3.5 MPa; GRP ≈14 MPa; GRE ≈9 MPa.
ローラー・ピーリング試験 (ISO 4578): 1 N/mm (16 h/40°Cで硬化)
張力強度 (ISO 527): 38 MPa
Eモジュール:1.7 GPa
ガラスの移行温度: 55°C (23°Cで7日間硬化)
岸D硬度: 23°Cで80 (40°Cで16時間硬化)
切断モジュールG':TDSは30~110°C以上のデータを提供します.
TDSは,IMS,ガソリン (ガソリン),エチルアセタート,乙酸10%,キシレン,潤滑油,パラフィン,水23°C,水60°Cを含む様々なメディアへの浸透に対して,ラップシール強度を提供します.そして水 90°C通常 30, 60, 90 日後.
TDSは熱帯気象と熱老化に関するデータも提供しています
-30°Cから70°Cまでの6時間の100回のサイクル後:11.7 N/mm2
Araldite® AY 103-1 と Hardener HY 991 は室温で保管し,成分は密閉された容器で保管する必要があります.有効期限はラベルに記載されています.
化学薬品を扱う際の注意事項が 守られている場合,我々の製品は 扱いにくいものです.硬化されていない材料は,食品や食器と接触してはならない.特に敏感な皮膚を持つ人が影響を受ける可能性があるため,不固化材料が皮膚に接触するのを防ぐ措置が講じられるべきです.通常,防水ゴムまたはプラスチック手袋を履くことが必要です.皮膚は,毎回の作業の終わりに,石けんと温かい水で洗い,徹底的に清潔にする必要があります.溶剤の使用は避ける必要があります.一回使用紙 布のタオルではなく 皮膚を乾燥させるために使用すべきです作業場を十分に換気することが推奨されます.これらの注意事項は,個々の製品に関する材料安全データシートでより詳細に記述されており,より完全な情報については参照してください..
AY 103-1:HY 991 = 100 による重量:40容量 = 100:50.
低粘度,約50°Cの耐熱性,広範囲に簡単に適用され,溶媒が含まれておらず,様々な材料を結合します.
金属,陶器,ガラス,ゴム,硬いプラスチック,そして一般的に使用されている他のほとんどの材料
イソプロパノール等で脱脂する.機械的に磨く,または化学的にエッチする.それから再び脱脂する.低品質のアルコール,ガソリン,または塗料稀释剤を使用しないでください.
0.05・0.10mm
23°C:約2時間から>1 N/mm2と6時間から>10 N/mm2;40°C:40/65分;60°C:10/13分
主要な特性は,約50°Cの耐熱性であり,ガラスの移行温度は約55°C (23°Cで7日固化).高温では強度が低下する.
そうだ
英語:閉塞された容器で室温で保管します.有効期限はラベルに記載されています.
皮膚と目との接触を避ける. 防水手袋と眼保護具を着用する. 換気を確保する. 石けんと温かい水で洗う. 溶媒を避ける. MSDSを参照する.
プラスチックの強度は異なるが,TDSはSMC,ポリカーボネート,ABS,ポリアミド (ナイロン6),PVC,GRP,GREなどに典型的なデータを提供する.
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評価のスナップショット
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