Araldite AY 103-1 / Hardener HY 991 Sistema adesivo epossidico a bassa viscosità a due componenti

Araldite® AY 103-1 / Hardener HY 991 è un sistema adesivo liquido trasparente multiuso, bicomponente, che polimerizza a temperatura ambiente, ad alta resistenza. È adatto per incollare un'ampia varietà di metalli, ceramica, vetro, gomma, plastica rigida e la maggior parte degli altri materiali di uso comune. È particolarmente facile da applicare su grandi superfici.

• Bassa viscosità

• Resistente al calore fino a ca. 50°C

• Facile da applicare su ampie superfici

• Senza solventi

• Incolla un'ampia varietà di materiali

Araldite® AY 103-1 / Hardener HY 991 è un adesivo liquido trasparente multiuso, bicomponente, che polimerizza a temperatura ambiente, ad alta resistenza. È adatto per incollare un'ampia varietà di metalli, ceramica, vetro, gomma, plastica rigida e la maggior parte degli altri materiali di uso comune. È particolarmente facile da applicare su grandi superfici.

Nota: i dati specificati vengono analizzati regolarmente. I dati tipici sono solo a scopo informativo e non sono garantiti.

La resina e l'indurente devono essere miscelati fino a formare una miscela omogenea.

La resistenza e la durata di un giunto incollato dipendono dal corretto pretrattamento delle superfici da incollare. Come minimo, le superfici dei giunti devono essere pulite con un buon agente sgrassante come isopropanolo (per la plastica) o altri agenti sgrassanti brevettati per rimuovere tutte le tracce di olio, grasso e sporco.
Non utilizzare mai alcol di bassa qualità, benzina (benzina) o diluenti per vernici.
Le giunzioni più resistenti e durevoli si ottengono mediante abrasione meccanica o incisione chimica (“decapaggio”) delle superfici sgrassate. L'abrasione deve essere seguita da un secondo trattamento sgrassante.

La miscela resina/indurente si applica direttamente, o con una spatola, sulle superfici dei giunti pretrattate ed asciutte. Uno strato di adesivo dello spessore di 0,05–0,10 mm normalmente conferirà la massima resistenza al taglio da sovrapposizione al giunto. I componenti del giunto devono essere assemblati e fissati non appena l'adesivo è stato applicato. Una pressione di contatto uniforme su tutta l'area articolare garantirà una polimerizzazione ottimale.

Tutti gli strumenti devono essere puliti con acqua calda e sapone prima che i residui di adesivo abbiano il tempo di indurirsi. La rimozione dei residui induriti è un'operazione difficile e dispendiosa in termini di tempo.
Se si utilizzano solventi come quelli utilizzati per la pulizia, gli operatori devono adottare le opportune precauzioni ed evitare il contatto con la pelle e gli occhi.

LSS = Resistenza al taglio da sovrapposizione.

Se non diversamente indicato, i valori sono stati determinati testando campioni standard realizzati mediante giunzione a sovrapposizione di strisce di lega di alluminio da 170 × 25 × 1,5 mm. L'area articolare era 12,5 × 25 mm.

ISO4587; polimerizzato 16 ore a 40°C, testato a 23°C; pretrattamento mediante sabbiatura.

I valori medi tipici sono approssimativamente: Alluminio ≈14,5 MPa; Acciaio 37/11 ≈18 MPa; Acciaio inossidabile V4A ≈22 MPa; Acciaio zincato ≈8 MPa; Rame ≈13,5 MPa; Ottone ≈15 MPa.

ISO4587; polimerizzato 16 ore a 40°C, testato a 23°C; carteggiare leggermente e sgrassare con alcol.

I valori medi tipici sono approssimativamente: SMC ≈6,5 MPa; Policarbonato ≈3 MPa; ABS ≈3,5 MPa; Poliammide (nylon 6) ≈3 MPa; PVC ≈3,5 MPa; vetroresina ≈14 MPa; GRE ≈9 MPa.

• Resistenza al taglio da sovrapposizione in funzione della temperatura (DIN 53283): la resistenza diminuisce all'aumentare della temperatura; TDS fornisce curve per condizioni di polimerizzazione quali 7 giorni/23°C, 16 ore/40°C e 24 ore/23°C più 30 minuti/80°C.

• Test di distacco del rullo (ISO 4578): 1 N/mm (polimerizzato 16 ore/40°C).

• Resistenza alla trazione (ISO 527): 38 MPa.

• Modulo E: 1,7 GPa.

• Temperatura di transizione vetrosa: 55°C (polimerizzazione 7 giorni a 23°C).

• Durezza Shore D: 80 a 23°C (polimerizzato 16 ore a 40°C).

• Modulo di taglio G': TDS fornisce dati a temperature superiori a 30–110°C.

TDS fornisce resistenza al taglio da sovrapposizione rispetto all'immersione in vari mezzi, tra cui IMS, benzina (benzina), acetato di etile, acido acetico al 10%, xilene, olio lubrificante, paraffina, acqua a 23°C, acqua a 60°C e acqua a 90°C, in genere dopo 30, 60 e 90 giorni.
TDS fornisce anche dati sugli agenti atmosferici tropicali e sull'invecchiamento termico.
Dopo 100 cicli della durata di 6 ore da -30°C a 70°C: 11,7 N/mm².

Araldite® AY 103-1 e Hardener HY 991 devono essere conservati a temperatura ambiente e i componenti devono essere conservati in contenitori sigillati. La data di scadenza è indicata sull'etichetta.
I nostri prodotti sono generalmente abbastanza innocui da maneggiare, a condizione che vengano osservate alcune precauzioni normalmente adottate quando si maneggiano i prodotti chimici. I materiali non stagionati non devono entrare in contatto con alimenti o utensili alimentari. Dovrebbero essere adottate misure per evitare che i materiali non polimerizzati entrino in contatto con la pelle, poiché le persone con pelle particolarmente sensibile potrebbero esserne colpite. Di norma sarà necessario indossare guanti impermeabili in gomma o plastica; allo stesso modo l'uso della protezione per gli occhi. La pelle deve essere accuratamente pulita al termine di ogni periodo di lavoro lavando con acqua tiepida e sapone. E' da evitare l'uso di solventi. Per asciugare la pelle è necessario utilizzare carta usa e getta, non asciugamani di stoffa. Si raccomanda un'adeguata ventilazione dell'area di lavoro. Tali precauzioni sono descritte in maggior dettaglio nelle Schede di Sicurezza dei Materiali dei singoli prodotti, alle quali si rimanda per informazioni più complete.

In peso AY 103-1:HY 991 = 100:40; in volume = 100:50.

Bassa viscosità, resistenza al calore fino a ca. 50°C, facile applicazione su ampie aree, senza solventi e incolla un'ampia varietà di materiali.

Metalli, ceramica, vetro, gomma, plastica rigida e la maggior parte degli altri materiali di uso comune.

Sgrassare con isopropanolo, ecc.; abradere meccanicamente o incidere chimicamente; quindi sgrassare nuovamente. Non utilizzare mai alcol di bassa qualità, benzina o diluenti per vernici.

0,05–0,10 mm.

A 23°C: da circa 2 h a >1 N/mm² e da 6 h a >10 N/mm²; a 40°C: 40/65 minuti; a 60°C: 10/13 min.

La proprietà chiave è la resistenza al calore fino a ca. 50°C; la temperatura di transizione vetrosa è di circa 55°C (polimerizzazione 7 giorni a 23°C). La forza diminuisce a temperature elevate.

SÌ.

Inglese:Conservare a temperatura ambiente in contenitori sigillati; la data di scadenza è sull'etichetta.

Evitare il contatto con la pelle e gli occhi; indossare guanti impermeabili e protezione per gli occhi; garantire la ventilazione; lavare con acqua tiepida e sapone; evitare i solventi; fare riferimento alla scheda di sicurezza.

Sì, ma i punti di forza variano a seconda della plastica. TDS fornisce dati tipici per SMC, policarbonato, ABS, poliammide (nylon 6), PVC, GRP, GRE, ecc.