Sistema adhesivo epoxi bicomponente de baja viscosidad Araldite AY 103-1 / Endurecedor HY 991

Araldite® AY 103-1 / Endurecedor HY 991 es un sistema adhesivo líquido transparente de alta resistencia, multipropósito, de dos componentes y curado a temperatura ambiente. Es adecuado para unir una amplia variedad de metales, cerámicas, vidrio, cauchos, plásticos rígidos y la mayoría de los demás materiales de uso común. Es particularmente fácil de aplicar en grandes áreas.

• Baja viscosidad

• Resistente al calor hasta aprox. 50°C

• Fácil de aplicar en grandes áreas

• Libre de solventes

• Une una amplia variedad de materiales

Araldite® AY 103-1 / Endurecedor HY 991 es un adhesivo líquido transparente de alta resistencia, multipropósito, de dos componentes y curado a temperatura ambiente. Es adecuado para unir una amplia variedad de metales, cerámicas, vidrio, cauchos, plásticos rígidos y la mayoría de los demás materiales de uso común. Es particularmente fácil de aplicar en grandes áreas.

Nota: Los datos especificados se analizan regularmente. Los datos típicos son solo para fines informativos y no están garantizados.

La resina y el endurecedor deben mezclarse hasta formar una mezcla homogénea.

La resistencia y durabilidad de una junta unida dependen del pretratamiento adecuado de las superficies a unir. Como mínimo, las superficies de la junta deben limpiarse con un buen agente desengrasante, como isopropanol (para plásticos) u otros agentes desengrasantes patentados para eliminar todos los rastros de aceite, grasa y suciedad.
Nunca se deben usar alcoholes de baja calidad, gasolina o diluyentes de pintura.
Las juntas más fuertes y duraderas se obtienen mediante abrasión mecánica o grabado químico (“decapado”) de las superficies desengrasadas. La abrasión debe ir seguida de un segundo tratamiento de desengrasado.

La mezcla de resina/endurecedor se aplica directamente, o con una espátula, a las superficies de la junta pretratadas y secas. Una capa de adhesivo de 0.05–0.10 mm de espesor normalmente impartirá la mayor resistencia a la cizalladura solapada a la junta. Los componentes de la junta deben ensamblarse y sujetarse tan pronto como se haya aplicado el adhesivo. Una presión de contacto uniforme en toda el área de la junta asegurará un curado óptimo.

Todas las herramientas deben limpiarse con agua caliente y jabón antes de que los residuos de adhesivo hayan tenido tiempo de curar. La eliminación de residuos curados es una operación difícil y que consume mucho tiempo.
Si se utilizan solventes para la limpieza, los operarios deben tomar las precauciones adecuadas y evitar el contacto con la piel y los ojos.

LSS = Resistencia a la cizalladura solapada.

A menos que se indique lo contrario, las cifras se determinaron probando especímenes estándar hechos uniendo en solape tiras de aleación de aluminio de 170 × 25 × 1.5 mm. El área de la junta era de 12.5 × 25 mm.

ISO 4587; curado 16 h a 40°C, probado a 23°C; pretratamiento con chorro de arena.

Los valores promedio típicos son aproximadamente: Aluminio ≈14.5 MPa; Acero 37/11 ≈18 MPa; Acero inoxidable V4A ≈22 MPa; Acero galvanizado ≈8 MPa; Cobre ≈13.5 MPa; Latón ≈15 MPa.

ISO 4587; curado 16 h a 40°C, probado a 23°C; lijado ligero y desengrasado con alcohol.

Los valores promedio típicos son aproximadamente: SMC ≈6.5 MPa; Policarbonato ≈3 MPa; ABS ≈3.5 MPa; Poliamida (nylon 6) ≈3 MPa; PVC ≈3.5 MPa; GRP ≈14 MPa; GRE ≈9 MPa.

• Resistencia a la cizalladura solapada frente a la temperatura (DIN 53283): la resistencia disminuye a medida que aumenta la temperatura; el TDS proporciona curvas para condiciones de curado como 7 días/23°C, 16 h/40°C y 24 h/23°C más 30 min/80°C.

• Prueba de pelado con rodillo (ISO 4578): 1 N/mm (curado 16 h/40°C).

• Resistencia a la tracción (ISO 527): 38 MPa.

• Módulo E: 1.7 GPa.

• Temperatura de transición vítrea: 55°C (curado 7 días a 23°C).

• Dureza Shore D: 80 a 23°C (curado 16 h a 40°C).

• Módulo de cizalladura G': el TDS proporciona datos de 30 a 110°C.

El TDS proporciona la resistencia a la cizalladura solapada frente a la inmersión en diversos medios, incluyendo IMS, gasolina, acetato de etilo, ácido acético al 10%, xileno, aceite lubricante, parafina, agua a 23°C, agua a 60°C y agua a 90°C, típicamente después de 30, 60 y 90 días.
El TDS también proporciona datos de intemperie tropical y envejecimiento por calor.
Después de 100 ciclos de 6 horas de duración de -30°C a 70°C: 11.7 N/mm².

Araldite® AY 103-1 y Endurecedor HY 991 deben almacenarse a temperatura ambiente, y los componentes deben almacenarse en recipientes sellados. La fecha de caducidad se indica en la etiqueta.
Nuestros productos son generalmente bastante inofensivos de manipular siempre que se observen ciertas precauciones que normalmente se toman al manipular productos químicos. Los materiales sin curar no deben entrar en contacto con alimentos o utensilios de comida. Se deben tomar medidas para evitar que los materiales sin curar entren en contacto con la piel, ya que las personas con piel particularmente sensible pueden verse afectadas. Normalmente será necesario usar guantes impermeables de caucho o plástico; asimismo, el uso de protección ocular. La piel debe limpiarse a fondo al final de cada período de trabajo lavándola con agua tibia y jabón. Debe evitarse el uso de solventes. Se deben usar toallas de papel desechables, no de tela, para secar la piel. Se recomienda una ventilación adecuada del área de trabajo. Estas precauciones se describen con mayor detalle en las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales para los productos individuales y deben consultarse para obtener información más completa.

En peso AY 103-1:HY 991 = 100:40; en volumen = 100:50.

Baja viscosidad, resistencia al calor hasta aprox. 50°C, fácil aplicación en grandes áreas, libre de solventes y une una amplia variedad de materiales.

Metales, cerámicas, vidrio, cauchos, plásticos rígidos y la mayoría de los demás materiales de uso común.

Desengrasar con isopropanol, etc.; lijar mecánicamente o grabar químicamente; luego desengrasar de nuevo. Nunca usar alcoholes de baja calidad, gasolina o diluyentes de pintura.

 0.05–0.10 mm.

 A 23°C: aproximadamente 2 h hasta >1 N/mm² y 6 h hasta >10 N/mm²; a 40°C: 40/65 min; a 60°C: 10/13 min.

La propiedad clave es la resistencia al calor hasta aprox. 50°C; la temperatura de transición vítrea es de aproximadamente 55°C (curado 7 días a 23°C). La resistencia disminuye a temperaturas elevadas.

Sí.

Inglés: Almacenar a temperatura ambiente en recipientes sellados; la fecha de caducidad está en la etiqueta.

Evitar el contacto con la piel y los ojos; usar guantes impermeables y protección ocular; asegurar la ventilación; lavar con agua tibia y jabón; evitar solventes; consultar la MSDS.

Sí, pero las resistencias varían entre los plásticos. El TDS proporciona datos típicos para SMC, policarbonato, ABS, poliamida (nylon 6), PVC, GRP, GRE, etc.