Araldite AY 103-1 / Hardener HY 991 Niedrigviskosität Zwei-Komponenten-Epoxy-Klebsystem

Araldite® AY 103-1 / Härter HY 991 ist ein vielseitiges, zweikomponentiges, bei Raumtemperatur härtendes, transparentes flüssiges Klebstoffsystem mit hoher Festigkeit. Es eignet sich zum Verkleben einer Vielzahl von Metallen, Keramiken, Glas, Gummi, Hartkunststoffen und den meisten anderen gebräuchlichen Materialien. Es lässt sich besonders einfach auf großen Flächen auftragen.

• Niedrige Viskosität

• Hitzebeständig bis ca. 50°C

• Einfach auf große Flächen aufzutragen

• Lösemittelfrei

• Verklebt eine Vielzahl von Materialien

Araldite® AY 103-1 / Härter HY 991 ist ein vielseitiger, zweikomponentiger, bei Raumtemperatur härtender, transparenter flüssiger Klebstoff mit hoher Festigkeit. Er eignet sich zum Verkleben einer Vielzahl von Metallen, Keramiken, Glas, Gummi, Hartkunststoffen und den meisten anderen gebräuchlichen Materialien. Er lässt sich besonders einfach auf großen Flächen auftragen.

Hinweis: Die angegebenen Daten werden regelmäßig analysiert. Typische Daten dienen nur zu Informationszwecken und sind nicht garantiert.

Harz und Härter sollten vermischt werden, bis eine homogene Mischung entsteht.

Die Festigkeit und Haltbarkeit einer Klebeverbindung hängen von der richtigen Vorbehandlung der zu verklebenden Oberflächen ab. Mindestens sollten die Fügeflächen mit einem guten Entfettungsmittel wie Isopropanol (für Kunststoffe) oder anderen handelsüblichen Entfettungsmitteln gereinigt werden, um alle Spuren von Öl, Fett und Schmutz zu entfernen.
Niedriggradiger Alkohol, Benzin oder Farbverdünner dürfen niemals verwendet werden.
Die stärksten und haltbarsten Verbindungen werden durch mechanisches Anschleifen oder chemisches Ätzen („Beizen“) der entfetteten Oberflächen erzielt. Dem Anschleifen sollte eine zweite Entfettungsbehandlung folgen.

Die Harz/Härter-Mischung wird direkt oder mit einem Spachtel auf die vorbehandelten und trockenen Fügeflächen aufgetragen. Eine Klebstoffschicht von 0,05–0,10 mm Dicke verleiht der Verbindung normalerweise die größte Scherzugfestigkeit. Die Verbindungsteile sollten sofort nach dem Auftragen des Klebstoffs zusammengefügt und verspannt werden. Ein gleichmäßiger Anpressdruck über die gesamte Klebefläche gewährleistet eine optimale Aushärtung.

Alle Werkzeuge sollten mit heißem Wasser und Seife gereinigt werden, bevor Klebstoffrückstände aushärten können. Die Entfernung ausgehärteter Rückstände ist eine schwierige und zeitaufwändige Aufgabe.
Wenn Lösungsmittel wie diese zur Reinigung verwendet werden, sollten die Bediener geeignete Vorsichtsmaßnahmen treffen und Haut- und Augenkontakt vermeiden.

LSS = Scherzugfestigkeit.

Sofern nicht anders angegeben, wurden die Werte durch Prüfung von Standardproben ermittelt, die durch Überlappung von Aluminiumlegierungsstreifen der Größe 170 × 25 × 1,5 mm hergestellt wurden. Die Klebefläche betrug 12,5 × 25 mm.

ISO 4587; ausgehärtet 16 h bei 40°C, geprüft bei 23°C; Sandstrahlvorbehandlung.

Typische Durchschnittswerte sind ungefähr: Aluminium ≈14,5 MPa; Stahl 37/11 ≈18 MPa; Edelstahl V4A ≈22 MPa; verzinkter Stahl ≈8 MPa; Kupfer ≈13,5 MPa; Messing ≈15 MPa.

ISO 4587; ausgehärtet 16 h bei 40°C, geprüft bei 23°C; leicht anschleifen und mit Alkohol entfetten.

Typische Durchschnittswerte sind ungefähr: SMC ≈6,5 MPa; Polycarbonat ≈3 MPa; ABS ≈3,5 MPa; Polyamid (Nylon 6) ≈3 MPa; PVC ≈3,5 MPa; GFK ≈14 MPa; GFK ≈9 MPa.

• Scherzugfestigkeit in Abhängigkeit von der Temperatur (DIN 53283): Die Festigkeit nimmt mit steigender Temperatur ab; das TDS liefert Kurven für Aushärtungsbedingungen wie 7 Tage/23°C, 16 h/40°C und 24 h/23°C plus 30 min/80°C.

• Rollenschälversuch (ISO 4578): 1 N/mm (ausgehärtet 16 h/40°C).

• Zugfestigkeit (ISO 527): 38 MPa.

• E-Modul: 1,7 GPa.

• Glasübergangstemperatur: 55°C (ausgehärtet 7 Tage bei 23°C).

• Shore-D-Härte: 80 bei 23°C (ausgehärtet 16 h bei 40°C).

• Schermodul G': Das TDS liefert Daten im Bereich von 30–110°C.

Das TDS liefert Scherzugfestigkeitsdaten nach dem Eintauchen in verschiedene Medien, darunter IMS, Benzin, Ethylacetat, Essigsäure 10%, Xylol, Schmieröl, Paraffin, Wasser bei 23°C, Wasser bei 60°C und Wasser bei 90°C, typischerweise nach 30, 60 und 90 Tagen.
Das TDS liefert auch Daten zur tropischen Bewitterung und Wärmealterung.
Nach 100 Zyklen von 6 Stunden Dauer von -30°C bis 70°C: 11,7 N/mm².

Araldite® AY 103-1 und Härter HY 991 müssen bei Raumtemperatur gelagert werden, und die Komponenten müssen in verschlossenen Behältern aufbewahrt werden. Das Verfallsdatum ist auf dem Etikett angegeben.
Unsere Produkte sind im Allgemeinen unbedenklich in der Handhabung, vorausgesetzt, dass die üblichen Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung von Chemikalien beachtet werden. Die ungehärteten Materialien dürfen nicht mit Lebensmitteln oder Küchenutensilien in Berührung kommen. Es sind Maßnahmen zu ergreifen, um den Kontakt von ungehärteten Materialien mit der Haut zu verhindern, da Personen mit besonders empfindlicher Haut betroffen sein können. Das Tragen von undurchlässigen Gummi- oder Kunststoffhandschuhen ist in der Regel erforderlich; ebenso die Verwendung von Augenschutz. Die Haut sollte am Ende jeder Arbeitsperiode gründlich gereinigt werden, indem sie mit Seife und warmem Wasser gewaschen wird. Die Verwendung von Lösungsmitteln ist zu vermeiden. Zum Trocknen der Haut sollten Einwegpapiertücher verwendet werden, keine Stoffhandtücher. Eine ausreichende Belüftung des Arbeitsbereichs wird empfohlen. Diese Vorsichtsmaßnahmen sind in den Sicherheitsdatenblättern für die einzelnen Produkte detaillierter beschrieben und sollten für weiterführende Informationen herangezogen werden.

Nach Gewicht AY 103-1:HY 991 = 100:40; nach Volumen = 100:50.

Niedrige Viskosität, Hitzebeständigkeit bis ca. 50°C, einfache Anwendung auf großen Flächen, lösemittelfrei und verklebt eine Vielzahl von Materialien.

Metalle, Keramiken, Glas, Gummi, Hartkunststoffe und die meisten anderen gebräuchlichen Materialien.

Mit Isopropanol usw. entfetten; mechanisch anschleifen oder chemisch ätzen; dann erneut entfetten. Niemals niedriggradigen Alkohol, Benzin oder Farbverdünner verwenden.

 0,05–0,10 mm.

 Bei 23°C: ca. 2 h bis >1 N/mm² und 6 h bis >10 N/mm²; bei 40°C: 40/65 min; bei 60°C: 10/13 min.

Hauptmerkmal ist die Hitzebeständigkeit bis ca. 50°C; die Glasübergangstemperatur liegt bei etwa 55°C (ausgehärtet 7 Tage bei 23°C). Die Festigkeit nimmt bei erhöhter Temperatur ab.

Ja.

Englisch: Bei Raumtemperatur in verschlossenen Behältern lagern; das Verfallsdatum steht auf dem Etikett.

Haut- und Augenkontakt vermeiden; undurchlässige Handschuhe und Augenschutz tragen; für Belüftung sorgen; mit Seife und warmem Wasser waschen; Lösungsmittel vermeiden; Sicherheitsdatenblatt beachten.

Ja, aber die Festigkeiten variieren je nach Kunststoff. Das TDS liefert typische Daten für SMC, Polycarbonat, ABS, Polyamid (Nylon 6), PVC, GFK, GFK usw.