아랄다이트 AY 103-1 / 하드너 HY 991 낮은 점도 2 구성 요소 에포시 접착 시스템

아랄다이트® AY 103-1 / 하드너 HY 991는 다목적, 2부위, 방온 고화, 투명 액체 접착 시스템으로 고강도입니다.다양한 금속을 접착하는 데 적합하다, 세라믹, 유리, 고무, 딱딱한 플라스틱 및 일반적으로 사용되는 대부분의 다른 재료. 특히 넓은 영역에 적용하기가 쉽습니다.

• 낮은 점성

• 약 50°C까지 열에 내성이

• 넓은 부위에 쉽게 적용

• 용매 없는 것

• 다양한 재료를 결합

아랄다이트® AY 103-1 / 하더너 HY 991는 다목적, 2부위, 방온 고화, 투명 액체 접착제이며 고강성입니다. 다양한 금속을 접착하는 데 적합합니다.도자기, 유리, 고무, 딱딱한 플라스틱 및 일반적으로 사용되는 대부분의 다른 재료. 특히 넓은 영역에 적용하기가 쉽습니다.

참고: 지정된 데이터는 정기적으로 분석됩니다. 전형적인 데이터는 정보 목적으로만 제공되며 보증되지 않습니다.

합액과 경화제는 균일한 혼합물을 형성할 때까지 혼합해야 합니다.

접착점의 강도와 내구성은 접착해야 할 표면의 적절한 사전 처리에 달려 있습니다. 적어도 접착점 표면은이소프로판올 (플라스틱용), 또는 다른 독점적인 탈지방제 물질로 기름, 지방, 더러운 모든 흔적을 제거합니다.
낮은 품질의 알코올, 가솔린 또는 페인트 희석제를 절대 사용하지 마십시오.
가장 튼튼하고 내구성 있는 관절은 가습기적으로 깎거나 화학적으로 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아부러진 후 두 번째 탈지방 처리.

합금/강화 물질 혼합물은 직접 또는 스파툴라를 사용하여 미리 처리 된 건조 관절 표면에 적용됩니다. 접착제 0.05 ′′의 층.10mm 두께는 일반적으로 관절에 가장 큰 랩 절단 강도를 부여합니다합동 부품은 접착제를 적용 한 즉시 조립하고 클램프해야합니다. 합동 영역 전체에 균일한 접촉 압력이 최적의 고장을 보장합니다.

모든 도구 는 붙는 잔해 가 고칠 수 있는 시간 이 되기 전 에 뜨거운 물 과 비누 로 청소 해야 한다. 고칠 된 잔해 를 제거 하는 것 은 어렵고 시간이 많이 걸리는 작업 이다.
이 같은 용매가 청소용으로 사용되면 작업자는 적절한 예방 조치를 취하고 피부와 눈 접촉을 피해야 합니다.

LSS = 랩 셰어 강도

달리 명시되지 않는 한, 수치는 알루미늄 합금 170 × 25 × 1.5 mm 스트립을 톱에 묶어 만든 표준 샘플 테스트를 통해 결정되었습니다. 결합 면적은 12.5 × 25 mm였습니다.

ISO 4587; 40°C에서 16시간 동안 진열, 23°C에서 시험; 모래 분출 전처리

전형적인 평균 값은 대략: 알루미늄 ≈14.5 MPa; 스틸 37/11 ≈18 MPa; 스테인리스 스틸 V4A ≈22 MPa; 가연 스틸 ≈8 MPa; 구리 ≈13.5 MPa; 구리 ≈15 MPa.

ISO 4587; 40°C에서 16시간 동안 완화, 23°C에서 테스트; 가볍게 가려지고 알코올 탈지름.

일반적인 평균 값은 대략: SMC ≈6.5 MPa; 폴리카보네이트 ≈3 MPa; ABS ≈3.5 MPa; 폴리아마이드 (나일론 6) ≈3 MPa; PVC ≈3.5 MPa; GRP ≈14 MPa; GRE ≈9 MPa.

• 랩 셰어 강도 대 온도 (DIN 53283): 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. TDS는 7 일/23 ° C, 16 h/40 ° C, 24 h/23 ° C 더하기 30 min/80 ° C와 같은 완화 조건에 대한 곡선을 제공합니다.

• 롤러 펠링 테스트 (ISO 4578): 1 N/mm (16 h/40°C)

• 팽창 강도 (ISO 527): 38 MPa

• E 모듈: 1.7 GPa

• 유리 전환 온도: 55°C (23°C에서 7일간 완화)

• 셰어 D 경도는 23°C에서 80 (40°C에서 16시간 동안 완화) 이다.

• 절단 모듈 G': TDS는 30~110°C 이상의 데이터를 제공합니다.

TDS는 IMS, 가솔린 (가솔린), 에틸 아세테트, 아세트산 10%, 질린, 윤활유, 파라핀, 23°C의 물, 60°C의 물,그리고 90°C의 물일반적으로 30, 60, 90 일 후에
TDS는 또한 열대 기상 및 열 노화 데이터를 제공합니다.
-30°C에서 70°C까지 6시간 동안 100회 주기를 마친 후: 11.7 N/mm2.

아랄다이트 (Araldite) AY 103-1 및 하든러 (Hardener) HY 991는 방온에서 보관해야 하며, 성분은 밀폐 된 용기에 보관되어야 합니다. 유효기간은 라벨에 표시됩니다.
우리 제품들은 일반적으로 화학물질들을 취급할 때 일반적으로 취하는 몇 가지 주의사항을 준수하는 조건에서 다루기에는 상당히 무해합니다.가공되지 않은 재료는 식품이나 식용품과 접촉해서는 안 됩니다.특히 민감한 피부를 가진 사람들에게 영향을 줄 수 있기 때문에 가공되지 않은 물질이 피부에 닿지 않도록 조치를 취해야합니다.일반적으로 방출성 고무 또는 플라스틱 장갑을 착용하는 것이 필요합니다.· 또한 눈 보호 의 사용. 피부 는 매 작업 기간 후 에 비누 와 따뜻한 물 로 세척 하여 철저 히 깨끗 하게 해야 한다. 용매 를 사용 하는 것 은 피 해야 한다.일회용 종이나 헝가리 수건이 아니라 피부 건조용으로 사용해야 합니다.작업 부위의 충분한 환기가 권장됩니다.이 예방 조치는 개별 제품에 대한 재료 안전 데이터 시트에 더 자세히 설명되어 있으며 더 자세한 정보를 얻으려면 참조해야합니다..

무게 AY 103-1:HY 991 = 100:40부피 = 100:50.

낮은 점착성, 약 50 °C까지 열 저항성, 넓은 영역에 쉽게 적용, 용매가 없으며 다양한 재료를 결합합니다.

금속, 세라믹, 유리, 고무, 딱딱한 플라스틱, 그리고 일반적으로 사용되는 대부분의 다른 재료.

이소프로판올 등으로 탈유; 기계적으로 깎거나 화학적으로 새겨; 다시 탈유. 낮은 수준의 알코올, 가솔린 또는 페인트 희석제를 사용하지 마십시오.

00.05~0.10mm

23°C: 약 2시간 ~ > 1N/mm2 및 6시간 ~ > 10N/mm2; 40°C: 40/65분; 60°C: 10/13분

주요 속성은 약 50°C까지의 열 저항성이며, 유리 전환 온도는 약 55°C (23°C에서 7일간 완화) 이다. 강도는 높은 온도에서 감소한다.

- 그래요

영어:밀폐 된 용기에서 실온에서 보관하십시오. 유효기간은 표지판에 표시됩니다.

피부와 눈 접촉을 피하십시오. 방수 장갑과 눈 보호 장갑을 착용하십시오. 환기를 보장하십시오. 비누와 따뜻한 물로 씻으십시오. 용매를 피하십시오. MSDS 참조하십시오.

네, 하지만 강도는 플라스틱에 따라 다릅니다. TDS는 SMC, 폴리카보네이트, ABS, 폴리아마이드 (나일론 6), PVC, GRP, GRE 등에 대한 전형적인 데이터를 제공합니다.