ระบบกาวอีพ็อกซีสองส่วนผสม อะรัลไดท์ AY 103-1 / ฮาร์เดนเนอร์ HY 991 ความหนืดต่ำ

Araldite® AY 103-1 / Hardener HY 991 เป็นระบบกาวเหลวใสอเนกประสงค์ สองส่วนประกอบ บ่มที่อุณหภูมิห้อง มีความแข็งแรงสูง เหมาะสำหรับการยึดติดวัสดุหลากหลายชนิด เช่น โลหะ เซรามิก แก้ว ยาง พลาสติกแข็ง และวัสดุอื่นๆ ที่ใช้งานทั่วไปได้ดีเป็นพิเศษ สามารถทาได้ง่ายในบริเวณกว้าง

• ความหนืดต่ำ

• ทนความร้อนได้ถึงประมาณ 50°C

• ทาได้ง่ายในบริเวณกว้าง

• ปราศจากตัวทำละลาย

• ยึดติดวัสดุได้หลากหลายชนิด

Araldite® AY 103-1 / Hardener HY 991 เป็นกาวเหลวใสอเนกประสงค์ สองส่วนประกอบ บ่มที่อุณหภูมิห้อง มีความแข็งแรงสูง เหมาะสำหรับการยึดติดวัสดุหลากหลายชนิด เช่น โลหะ เซรามิก แก้ว ยาง พลาสติกแข็ง และวัสดุอื่นๆ ที่ใช้งานทั่วไปได้ดีเป็นพิเศษ สามารถทาได้ง่ายในบริเวณกว้าง

หมายเหตุ: ข้อมูลที่ระบุจะได้รับการวิเคราะห์เป็นประจำ ข้อมูลทั่วไปมีไว้เพื่อวัตถุประสงค์ในการให้ข้อมูลเท่านั้น และไม่รับประกัน

เรซินและฮาร์ดเดนเนอร์ควรผสมให้เข้ากันจนเป็นเนื้อเดียวกัน

ความแข็งแรงและความทนทานของรอยต่อที่ยึดติดขึ้นอยู่กับการเตรียมพื้นผิวที่เหมาะสมอย่างยิ่ง อย่างน้อยที่สุด พื้นผิวรอยต่อควรทำความสะอาดด้วยสารขจัดคราบไขมันที่ดี เช่น ไอโซโพรพานอล (สำหรับพลาสติก) หรือสารขจัดคราบไขมันเฉพาะอื่นๆ เพื่อขจัดคราบน้ำมัน จาระบี และสิ่งสกปรกทั้งหมด
ห้ามใช้แอลกอฮอล์เกรดต่ำ น้ำมันเบนซิน หรือทินเนอร์ล้างสีโดยเด็ดขาด
รอยต่อที่แข็งแรงและทนทานที่สุดจะได้มาจากการขัดถูด้วยกลไกหรือการกัดด้วยสารเคมี (การ “ดอง”) พื้นผิวที่ขจัดคราบไขมันแล้ว การขัดถูควรตามด้วยการขจัดคราบไขมันครั้งที่สอง

ส่วนผสมเรซิน/ฮาร์ดเดนเนอร์จะถูกทาโดยตรง หรือใช้เกรียรียง ไปยังพื้นผิวรอยต่อที่เตรียมไว้และแห้งแล้ว ชั้นกาวหนา 0.05–0.10 มม. โดยทั่วไปจะให้แรงเฉือนทับซ้อนสูงสุดแก่รอยต่อ ส่วนประกอบของรอยต่อควรประกอบและยึดเข้าด้วยกันทันทีที่ทากาวแล้ว แรงกดสัมผัสที่สม่ำเสมอทั่วทั้งบริเวณรอยต่อจะช่วยให้การบ่มสมบูรณ์ที่สุด

เครื่องมือทั้งหมดควรทำความสะอาดด้วยน้ำร้อนและสบู่ก่อนที่คราบกาวจะแห้ง การขจัดคราบที่แห้งแล้วเป็นงานที่ยากและใช้เวลานาน
หากใช้ตัวทำละลายในการทำความสะอาด ผู้ปฏิบัติงานควรใช้มาตรการป้องกันที่เหมาะสมและหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับผิวหนังและดวงตา

LSS = แรงเฉือนทับซ้อน

เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น ตัวเลขได้มาจากการทดสอบชิ้นงานมาตรฐานที่ทำโดยการต่อทับแถบโลหะผสมอลูมิเนียมขนาด 170 × 25 × 1.5 มม. พื้นที่รอยต่อคือ 12.5 × 25 มม.

ISO 4587; บ่ม 16 ชม. ที่ 40°C, ทดสอบที่ 23°C; เตรียมพื้นผิวด้วยการพ่นทราย

ค่าเฉลี่ยทั่วไปประมาณ: อลูมิเนียม ≈14.5 MPa; เหล็ก 37/11 ≈18 MPa; สแตนเลส V4A ≈22 MPa; เหล็กชุบสังกะสี ≈8 MPa; ทองแดง ≈13.5 MPa; ทองเหลือง ≈15 MPa.

ISO 4587; บ่ม 16 ชม. ที่ 40°C, ทดสอบที่ 23°C; ขัดเบาๆ และขจัดคราบไขมันด้วยแอลกอฮอล์

ค่าเฉลี่ยทั่วไปประมาณ: SMC ≈6.5 MPa; โพลีคาร์บอเนต ≈3 MPa; ABS ≈3.5 MPa; โพลีอะไมด์ (ไนลอน 6) ≈3 MPa; PVC ≈3.5 MPa; GRP ≈14 MPa; GRE ≈9 MPa.

• แรงเฉือนทับซ้อนเทียบกับอุณหภูมิ (DIN 53283): ความแข็งแรงลดลงเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น TDS ให้กราฟสำหรับสภาวะการบ่ม เช่น 7 วัน/23°C, 16 ชม./40°C, และ 24 ชม./23°C บวก 30 นาที/80°C.

• การทดสอบการลอกแบบลูกกลิ้ง (ISO 4578): 1 N/มม. (บ่ม 16 ชม./40°C).

• แรงดึง (ISO 527): 38 MPa.

• โมดูลัส E: 1.7 GPa.

• อุณหภูมิเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว: 55°C (บ่ม 7 วันที่ 23°C).

• ความแข็ง Shore D: 80 ที่ 23°C (บ่ม 16 ชม. ที่ 40°C).

• โมดูลัสเฉือน G': TDS ให้ข้อมูลในช่วง 30–110°C.

TDS ให้แรงเฉือนทับซ้อนเทียบกับการแช่ในสารต่างๆ รวมถึง IMS, น้ำมันเบนซิน, เอทิลอะซิเตต, กรดอะซิติก 10%, ไซลีน, น้ำมันหล่อลื่น, พาราฟิน, น้ำที่ 23°C, น้ำที่ 60°C, และน้ำที่ 90°C โดยทั่วไปหลังจาก 30, 60, และ 90 วัน.
TDS ยังให้ข้อมูลการทนทานต่อสภาพอากาศเขตร้อนและการเสื่อมสภาพจากความร้อน.
หลังจากการหมุนเวียน 100 รอบ เป็นเวลา 6 ชั่วโมง ตั้งแต่ -30°C ถึง 70°C: 11.7 N/mm².

Araldite® AY 103-1 และ Hardener HY 991 ต้องเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้อง และส่วนประกอบต้องเก็บไว้ในภาชนะที่ปิดสนิท วันหมดอายุจะระบุไว้บนฉลาก.
ผลิตภัณฑ์ของเราโดยทั่วไปค่อนข้างปลอดภัยในการจัดการ โดยมีเงื่อนไขว่าต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังตามปกติเมื่อจัดการกับสารเคมี วัสดุที่ยังไม่บ่มต้องไม่สัมผัสกับอาหารหรือภาชนะใส่อาหาร ต้องมีมาตรการป้องกันไม่ให้วัสดุที่ยังไม่บ่มสัมผัสกับผิวหนัง เนื่องจากผู้ที่มีผิวแพ้ง่ายเป็นพิเศษอาจได้รับผลกระทบ การสวมถุงมือยางหรือพลาสติกกันน้ำมักจะจำเป็น เช่นเดียวกับการใช้แว่นตาป้องกัน ควรทำความสะอาดผิวหนังให้ทั่วถึงเมื่อสิ้นสุดช่วงเวลาทำงานแต่ละครั้ง โดยการล้างด้วยสบู่และน้ำอุ่น ควรหลีกเลี่ยงการใช้ตัวทำละลาย ควรใช้กระดาษทิชชู่แบบใช้แล้วทิ้ง ไม่ใช่ผ้าเช็ดตัว เพื่อเช็ดผิวให้แห้ง แนะนำให้มีการระบายอากาศในพื้นที่ทำงานให้เพียงพอ ข้อควรระวังเหล่านี้อธิบายไว้โดยละเอียดในเอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุ (MSDS) สำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด และควรใช้อ้างอิงสำหรับข้อมูลที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น

ต่อน้ำหนัก AY 103-1:HY 991 = 100:40; ต่อปริมาตร = 100:50.

ความหนืดต่ำ ทนความร้อนได้ถึงประมาณ 50°C ทาได้ง่ายในบริเวณกว้าง ปราศจากตัวทำละลาย และยึดติดวัสดุได้หลากหลายชนิด.

โลหะ เซรามิก แก้ว ยาง พลาสติกแข็ง และวัสดุอื่นๆ ส่วนใหญ่ที่ใช้งานทั่วไป.

ขจัดคราบไขมันด้วยไอโซโพรพานอล ฯลฯ; ขัดด้วยกลไกหรือกัดด้วยสารเคมี; จากนั้นขจัดคราบไขมันอีกครั้ง ห้ามใช้แอลกอฮอล์เกรดต่ำ น้ำมันเบนซิน หรือทินเนอร์ล้างสีโดยเด็ดขาด.

0.05–0.10 มม.

ที่ 23°C: ประมาณ 2 ชม. ถึง >1 N/mm² และ 6 ชม. ถึง >10 N/mm²; ที่ 40°C: 40/65 นาที; ที่ 60°C: 10/13 นาที.

คุณสมบัติหลักคือทนความร้อนได้ถึงประมาณ 50°C; อุณหภูมิเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วประมาณ 55°C (บ่ม 7 วันที่ 23°C) ความแข็งแรงลดลงที่อุณหภูมิสูง.

ใช่.

ภาษาอังกฤษ:เก็บที่อุณหภูมิห้องในภาชนะที่ปิดสนิท; วันหมดอายุอยู่บนฉลาก.

หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับผิวหนังและดวงตา; สวมถุงมือกันน้ำและแว่นตาป้องกัน; ตรวจสอบการระบายอากาศ; ล้างด้วยสบู่และน้ำอุ่น; หลีกเลี่ยงตัวทำละลาย; อ้างอิง MSDS.

ได้ แต่ความแข็งแรงจะแตกต่างกันไปในแต่ละพลาสติก TDS ให้ข้อมูลทั่วไปสำหรับ SMC, โพลีคาร์บอเนต, ABS, โพลีอะไมด์ (ไนลอน 6), PVC, GRP, GRE ฯลฯ