آرالدیت® AY 103-1 / سخت کننده HY 991 یک سیستم چسب مایع شفاف با استحکام بالا، چند منظوره، دو جزئی و با پخت در دمای اتاق است. این محصول برای چسباندن طیف وسیعی از فلزات، سرامیک‌ها، شیشه، لاستیک‌ها، پلاستیک‌های سخت و اکثر مواد رایج دیگر مناسب است. اعمال آن بر روی سطوح بزرگ به خصوص آسان است.
2. مزایای کلیدی
-
ویسکوزیته پایین
-
مقاوم در برابر حرارت تا حدود 50 درجه سانتیگراد
-
اعمال آسان بر روی سطوح بزرگ
-
بدون حلال
-
طیف وسیعی از مواد را می‌چسباند
3. توضیحات
آرالدیت® AY 103-1 / سخت کننده HY 991 یک چسب مایع شفاف با استحکام بالا، چند منظوره، دو جزئی و با پخت در دمای اتاق است. این محصول برای چسباندن طیف وسیعی از فلزات، سرامیک‌ها، شیشه، لاستیک‌ها، پلاستیک‌های سخت و اکثر مواد رایج دیگر مناسب است. اعمال آن بر روی سطوح بزرگ به خصوص آسان است.
4. داده‌های معمول محصول
| مورد |
آرالدیت AY 103-1 |
سخت کننده HY 991 |
چسب مخلوط شده |
| ظاهر (A112، بصری) |
مایع شفاف |
مایع شفاف، کهربایی |
زرد کم رنگ |
| وزن مخصوص |
1.1-1.2 |
0.88-0.98 |
حدود 1.0 |
| ویسکوزیته در دمای 25 درجه سانتیگراد (A191)، Pa·s |
1.8-2.4 |
15-35 |
— |
| زمان ژل شدن در دمای 25 درجه سانتیگراد (A8)، دقیقه |
— |
— |
200-400 |
| برش همپوشانی در دمای 25 درجه سانتیگراد (A501) |
— |
— |
>14 مگاپاسکال |
| پخت 30 دقیقه/100 درجه سانتیگراد |
— |
— |
— |
توجه: داده‌های مشخص شده به طور منظم تجزیه و تحلیل می‌شوند. داده‌های معمول فقط برای اهداف اطلاعاتی هستند و تضمین شده نیستند.
نسبت اختلاط
| نسبت اختلاط |
قسمت بر حسب وزن |
قسمت بر حسب حجم |
| آرالدیت AY 103-1 |
100 |
100 |
| سخت کننده HY 991 |
40 |
50 |
رزین و سخت کننده باید تا زمانی که مخلوطی همگن تشکیل دهند، مخلوط شوند.
5. کاربرد و پردازش
5.1 پیش‌تصفیه
استحکام و دوام اتصال چسبانده شده به پیش‌تصفیه مناسب سطوح مورد نظر بستگی دارد. حداقل، سطوح اتصال باید با یک عامل چربی‌زدا خوب مانند ایزو-پروپانول (برای پلاستیک‌ها) یا سایر عوامل چربی‌زدا اختصاصی تمیز شوند تا تمام آثار روغن، گریس و کثیفی از بین برود.
الکل درجه پایین، بنزین یا تینرهای رنگی هرگز نباید استفاده شوند.
قوی‌ترین و بادوام‌ترین اتصالات با خراش دادن مکانیکی یا اچ کردن شیمیایی ("اسیدشویی") سطوح چربی‌زدایی شده به دست می‌آیند. خراش دادن باید با یک مرحله دوم چربی‌زدایی دنبال شود.
5.2 اعمال چسب
مخلوط رزین/سخت کننده مستقیماً یا با کاردک بر روی سطوح اتصال پیش‌تصفیه شده و خشک اعمال می‌شود. یک لایه چسب به ضخامت 0.05-0.10 میلی‌متر معمولاً بیشترین استحکام برشی همپوشانی را به اتصال می‌دهد. اجزای اتصال باید به محض اعمال چسب، مونتاژ و گیره شوند. فشار تماس یکنواخت در سراسر ناحیه اتصال، پخت بهینه را تضمین می‌کند.
5.3 نگهداری تجهیزات
تمام ابزارها باید قبل از اینکه باقی‌مانده چسب فرصت پخت پیدا کند، با آب گرم و صابون تمیز شوند. حذف باقی‌مانده‌های پخته شده یک عملیات دشوار و زمان‌بر است.
در صورت استفاده از حلال‌هایی مانند حلال‌های تمیزکننده، اپراتورها باید اقدامات احتیاطی لازم را انجام دهند و از تماس با پوست و چشم خودداری کنند.
6. زمان‌های معمول برای حداقل استحکام برشی
LSS = استحکام برشی همپوشانی.
| دما |
تا LSS >1 N/mm² |
تا LSS >10 N/mm² |
| 10 درجه سانتیگراد |
16 ساعت |
48 ساعت |
| 15 درجه سانتیگراد |
12 ساعت |
22 ساعت |
| 23 درجه سانتیگراد |
2 ساعت |
6 ساعت |
| 40 درجه سانتیگراد |
40 دقیقه |
65 دقیقه |
| 60 درجه سانتیگراد |
10 دقیقه |
13 دقیقه |
| 100 درجه سانتیگراد |
ذکر نشده |
ذکر نشده |
7. خواص پخته شده معمول
مگر اینکه در غیر این صورت ذکر شده باشد، ارقام با آزمایش نمونه‌های استاندارد ساخته شده با اتصال همپوشانی نوارهای آلیاژ آلومینیوم 170 × 25 × 1.5 میلی‌متر تعیین شده‌اند. مساحت اتصال 12.5 × 25 میلی‌متر بود.
7.1 استحکام برشی همپوشانی معمول فلز به فلز
ISO 4578؛ پخت 16 ساعت در دمای 40 درجه سانتیگراد، تست در دمای 23 درجه سانتیگراد؛ پیش‌تصفیه سندبلاست.
مقادیر متوسط معمول تقریباً عبارتند از: آلومینیوم ≈ 14.5 مگاپاسکال؛ فولاد 37/11 ≈ 18 مگاپاسکال؛ فولاد ضد زنگ V4A ≈ 22 مگاپاسکال؛ فولاد گالوانیزه ≈ 8 مگاپاسکال؛ مس ≈ 13.5 مگاپاسکال؛ برنج ≈ 15 مگاپاسکال.
7.2 استحکام برشی همپوشانی معمول پلاستیک به پلاستیک
ISO 4578؛ پخت 16 ساعت در دمای 40 درجه سانتیگراد، تست در دمای 23 درجه سانتیگراد؛ خراش دادن جزئی و چربی‌زدایی با الکل.
مقادیر متوسط معمول تقریباً عبارتند از: SMC ≈ 6.5 مگاپاسکال؛ پلی‌کربنات ≈ 3 مگاپاسکال؛ ABS ≈ 3.5 مگاپاسکال؛ پلی‌آمید (نایلون 6) ≈ 3 مگاپاسکال؛ PVC ≈ 3.5 مگاپاسکال؛ GRP ≈ 14 مگاپاسکال؛ GRE ≈ 9 مگاپاسکال.
7.3 سایر خواص معمول
- استحکام برشی همپوشانی در مقابل دما (DIN 53283): استحکام با افزایش دما کاهش می‌یابد؛ TDS منحنی‌هایی را برای شرایط پخت مانند 7 روز/23 درجه سانتیگراد، 16 ساعت/40 درجه سانتیگراد و 24 ساعت/23 درجه سانتیگراد به علاوه 30 دقیقه/80 درجه سانتیگراد ارائه می‌دهد.
-
تست پوست غلتکی (ISO 4578): 1 N/mm (پخت 16 ساعت/40 درجه سانتیگراد).
-
استحکام کششی (ISO 527): 38 مگاپاسکال.
-
مدول E: 1.7 GPa.
-
دمای انتقال شیشه: 55 درجه سانتیگراد (پخت 7 روز در دمای 23 درجه سانتیگراد).
-
سختی شور D: 80 در دمای 23 درجه سانتیگراد (پخت 16 ساعت در دمای 40 درجه سانتیگراد).
-
مدول برشی G': TDS داده‌هایی را در دمای 30-110 درجه سانتیگراد ارائه می‌دهد.
8. مقاومت محیطی
TDS استحکام برشی همپوشانی را در برابر غوطه‌وری در محیط‌های مختلف از جمله IMS، بنزین، اتیل استات، اسید استیک 10%، زایلن، روغن روان کننده، پارافین، آب در دمای 23 درجه سانتیگراد، آب در دمای 60 درجه سانتیگراد و آب در دمای 90 درجه سانتیگراد، معمولاً پس از 30، 60 و 90 روز ارائه می‌دهد.
TDS همچنین داده‌های مربوط به هوازدگی استوایی و پیری حرارتی را ارائه می‌دهد.
پس از 100 چرخه با مدت زمان 6 ساعت از -30 درجه سانتیگراد تا 70 درجه سانتیگراد: 11.7 N/mm².
9. نگهداری و جابجایی
آرالدیت® AY 103-1 و سخت کننده HY 991 باید در دمای اتاق نگهداری شوند و اجزا باید در ظروف دربسته نگهداری شوند. تاریخ انقضا روی برچسب نشان داده شده است.
محصولات ما به طور کلی در هنگام جابجایی بی‌خطر هستند، به شرطی که اقدامات احتیاطی معمول هنگام جابجایی مواد شیمیایی رعایت شود. مواد پخته نشده نباید با مواد غذایی یا ظروف غذا تماس پیدا کنند. باید اقداماتی برای جلوگیری از تماس مواد پخته نشده با پوست انجام شود، زیرا افراد با پوست حساس ممکن است تحت تأثیر قرار گیرند. استفاده از دستکش‌های لاستیکی یا پلاستیکی ضد آب معمولاً ضروری است؛ همچنین استفاده از محافظ چشم. پوست باید در پایان هر دوره کاری با شستشو با صابون و آب گرم کاملاً تمیز شود. از استفاده از حلال‌ها باید اجتناب شود. باید از دستمال کاغذی یکبار مصرف - نه حوله پارچه‌ای - برای خشک کردن پوست استفاده شود. تهویه مناسب محل کار توصیه می‌شود. این اقدامات احتیاطی با جزئیات بیشتر در برگه‌های اطلاعات ایمنی مواد برای محصولات فردی توضیح داده شده‌اند و باید برای اطلاعات کامل‌تر به آنها مراجعه شود.
10. سوالات متداول
س1: این محصول چه نوعی است؟
یک سیستم چسب اپوکسی ساختاری دو جزئی، با پخت در دمای اتاق، ویسکوزیته پایین و بدون حلال.
س2: نسبت اختلاط چیست؟
بر حسب وزن AY 103-1:HY 991 = 100:40؛ بر حسب حجم = 100:50.
س3: مزایای کلیدی چیست؟
ویسکوزیته پایین، مقاومت در برابر حرارت تا حدود 50 درجه سانتیگراد، اعمال آسان بر روی سطوح بزرگ، بدون حلال و چسباندن طیف وسیعی از مواد.
س4: برای چه سطوحی مناسب است؟
فلزات، سرامیک‌ها، شیشه، لاستیک‌ها، پلاستیک‌های سخت و اکثر مواد رایج دیگر.
س5: سطوح چگونه باید پیش‌تصفیه شوند؟
با ایزو-پروپانول و غیره چربی‌زدایی کنید؛ مکانیکی خراش دهید یا شیمیایی اچ کنید؛ سپس دوباره چربی‌زدایی کنید. هرگز از الکل درجه پایین، بنزین یا تینرهای رنگی استفاده نکنید.
س6: ضخامت خط اتصال توصیه شده چیست؟
0.05-0.10 میلی‌متر.
س7: زمان‌های پخت چقدر است؟
در دمای 23 درجه سانتیگراد: حدود 2 ساعت تا >1 N/mm² و 6 ساعت تا >10 N/mm²؛ در دمای 40 درجه سانتیگراد: 40/65 دقیقه؛ در دمای 60 درجه سانتیگراد: 10/13 دقیقه.
س8: مقاومت حرارتی چگونه است؟
خاصیت کلیدی مقاومت حرارتی تا حدود 50 درجه سانتیگراد است؛ دمای انتقال شیشه حدود 55 درجه سانتیگراد است (پخت 7 روز در دمای 23 درجه سانتیگراد). استحکام در دمای بالا کاهش می‌یابد.
س9: آیا بدون حلال است؟
بله.
س10: چگونه باید نگهداری شود؟
انگلیسی:در دمای اتاق در ظروف دربسته نگهداری کنید؛ تاریخ انقضا روی برچسب است.
س11: اقدامات ایمنی چیست؟
از تماس با پوست و چشم خودداری کنید؛ از دستکش‌های ضد آب و محافظ چشم استفاده کنید؛ تهویه را تضمین کنید؛ با صابون و آب گرم بشویید؛ از حلال‌ها خودداری کنید؛ به MSDS مراجعه کنید.
س12: آیا می‌تواند پلاستیک‌ها را بچسباند؟
بله، اما استحکام بین پلاستیک‌ها متفاوت است. TDS داده‌های معمول برای SMC، پلی‌کربنات، ABS، پلی‌آمید (نایلون 6)، PVC، GRP، GRE و غیره را ارائه می‌دهد.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
امتیاز کلی
عکس درجه بندی
در زیر توزیع تمام امتیازات است.تمام بررسی ها