Araldite AY 103-1 / Durcisseur HY 991 Système adhésif époxy bicomposant à faible viscosité

Araldite® AY 103-1 / Hardener HY 991 est un système adhésif liquide transparent à haute résistance à température ambiante, à deux composants et polyvalent.Il est adapté à la liaison d'une grande variété de métaux.Il est particulièrement facile à appliquer sur de grandes surfaces.

• Faible viscosité

• Résistant à la chaleur à environ 50°C

• Facile à appliquer sur de grandes surfaces

• Sans solvant

• Bonds d'une grande variété de matériaux

L'Araldite® AY 103-1 / Hardener HY 991 est un adhésif liquide transparent à haute résistance à température ambiante, à deux composants et polyvalent, adapté à la liaison d'une grande variété de métaux,céramiquesIl est particulièrement facile à appliquer sur de grandes surfaces.

Note: Les données spécifiées sont analysées régulièrement, les données typiques sont uniquement à titre d'information et ne sont pas garanties.

La résine et le durcisseur doivent être mélangés jusqu'à formation d'un mélange homogène.

La résistance et la durabilité d'un joint collé dépendent d'un traitement préalable approprié des surfaces à coller.Iso-propanol (pour les plastiques), ou d'autres agents dégraissants exclusifs pour éliminer toutes traces d'huile, de graisse et de saleté.
Il ne faut jamais utiliser d'alcool de faible qualité, d'essence ou de diluants de peinture.
Les joints les plus résistants et les plus durables sont obtenus soit par abrasif mécanique, soit par gravure chimique des surfaces dégraissées.L'abrasion doit être suivie d'un deuxième traitement de dégraissage..

Le mélange résine/hardissant est appliqué directement, ou avec une spatule, sur les surfaces des joints pré-traités et secs.10 mm d'épaisseur confère normalement la plus grande résistance de cisaillement au jointLes composants des joints doivent être assemblés et serrés dès que l'adhésif a été appliqué.

Tous les outils doivent être nettoyés à l'eau chaude et au savon avant que les résidus d'adhésif aient eu le temps de durcir.
Si des solvants tels que l'acide chlorhydrique sont utilisés pour le nettoyage, les opérateurs doivent prendre les précautions appropriées et éviter tout contact avec la peau et les yeux.

LSS = résistance de cisaillement au tour.

Sauf indication contraire, les chiffres ont été déterminés en testant des spécimens standard réalisés par assemblage de bandes d'alliage d'aluminium de 170 × 25 × 1,5 mm. La surface de jointure était de 12,5 × 25 mm.

ISO 4587; séché pendant 16 heures à 40°C, testé à 23°C; prétraitement par sablage.

Les valeurs moyennes typiques sont approximativement les suivantes: aluminium ≈14,5 MPa; acier 37/11 ≈18 MPa; acier inoxydable V4A ≈22 MPa; acier galvanisé ≈8 MPa; cuivre ≈13,5 MPa; laiton ≈15 MPa.

ISO 4587; séché pendant 16 heures à 40°C, testé à 23°C; légèrement abrasif et dégraissé à l'alcool.

Les valeurs moyennes typiques sont approximativement les suivantes: SMC ≈6,5 MPa; Polycarbonate ≈3 MPa; ABS ≈3,5 MPa; Polyamide (nylon 6) ≈3 MPa; PVC ≈3,5 MPa; GRP ≈14 MPa; GRE ≈9 MPa.

• Résistance au cisaillement des hanches par rapport à la température (DIN 53283): la résistance diminue avec l'augmentation de la température; TDS fournit des courbes pour les conditions de durcissement telles que 7 jours/23°C, 16 h/40°C et 24 h/23°C plus 30 min/80°C.

• Épreuve de peeling des rouleaux (ISO 4578): 1 N/mm (curé à 16 h/40°C).

• Résistance à la traction (ISO 527): 38 MPa.

• Le module E est de 1,7 GPa.

• Température de transition du verre: 55°C (7 jours de durcissement à 23°C).

• Dureté de la côte D: 80 à 23°C (curé 16 heures à 40°C).

• Module de cisaillement G': le TDS fournit des données supérieures à 30°110°C.

Le TDS fournit une résistance à la cisaillement au niveau du tour par rapport à l'immersion dans divers milieux, y compris l'IMS, l'essence (essence), l'acétate d'éthyle, l'acide acétique 10%, le xylène, l'huile lubrifiante, la paraffine, l'eau à 23°C, l'eau à 60°C,et de l'eau à 90°C, généralement après 30, 60 et 90 jours.
Le TDS fournit également des données sur les intempéries tropicales et le vieillissement thermique.
Après 100 cycles de 6 heures de -30°C à 70°C: 11,7 N/mm2.

Araldite® AY 103-1 et Hardener HY 991 doivent être conservés à température ambiante et les composants doivent être conservés dans des récipients scellés.
Nos produits sont généralement tout à fait inoffensifs à manipuler, à condition de respecter certaines précautions normalement prises lors de la manipulation de produits chimiques.Les matières non durcies ne doivent pas entrer en contact avec des denrées alimentaires ou des ustensiles alimentaires.Des mesures doivent être prises pour éviter que les matières non traitées ne viennent en contact avec la peau, car les personnes ayant une peau particulièrement sensible peuvent être touchées.Le port de gants imperméables en caoutchouc ou en plastique est normalement nécessaire.La peau doit être soigneusement nettoyée à la fin de chaque période de travail par lavage à l'eau chaude et au savon.Pour sécher la peau, il convient d'utiliser du papier à usage unique, non des serviettes en tissu.Une ventilation adéquate de la zone de travail est recommandée.Ces précautions sont décrites plus en détail dans les fiches de données de sécurité des matériaux pour les produits individuels et doivent être consultées pour obtenir des informations plus complètes..

En poids AY 103-1:HY 991 = 100:40; par volume = 100:50.

Faible viscosité, résistance à la chaleur jusqu'à environ 50°C, application facile sur de grandes surfaces, sans solvant et liaison à une grande variété de matériaux.

Métaux, céramiques, verre, caoutchouc, plastique rigide et la plupart des autres matériaux couramment utilisés.

Ne jamais utiliser d'alcool, d'essence ou de diluants de peinture de faible qualité.

00,05 ‰ 0,10 mm.

À 23°C: environ 2 h à > 1 N/mm2 et 6 h à > 10 N/mm2; à 40°C: 40/65 min; à 60°C: 10/13 min.

La principale propriété est la résistance à la chaleur à environ 50 °C; la température de transition du verre est d'environ 55 °C (curé 7 jours à 23 °C).

- Je suis désolé.

En anglais:Conserver à température ambiante dans des récipients scellés; la date de péremption est indiquée sur l' étiquette.

Évitez le contact avec la peau et les yeux; portez des gants imperméables et une protection pour les yeux; assurez-vous de la ventilation; lavez-vous avec du savon et de l'eau chaude; évitez les solvants; consultez les MSDS.

Oui, mais les résistances varient d'un plastique à l'autre. Le TDS fournit des données typiques pour le SMC, le polycarbonate, le ABS, le polyamide (nylon 6), le PVC, le GRP, le GRE, etc.