Araldite AY 103-1 / Hardener HY 991 Sistema adesivo epoxi de baixa viscosidade de dois componentes

Araldite® AY 103-1 / Endurecedor HY 991 é um sistema adesivo líquido transparente, multiuso, de dois componentes, de cura à temperatura ambiente, de alta resistência. É adequado para unir uma ampla variedade de metais, cerâmicas, vidros, borrachas, plásticos rígidos e a maioria dos outros materiais de uso comum. É particularmente fácil de aplicar em grandes áreas.

• Baixa viscosidade

• Resistente ao calor até ca. 50°C

• Fácil de aplicar em grandes áreas

• Sem solventes

• Cola uma ampla variedade de materiais

Araldite® AY 103-1 / Endurecedor HY 991 é um adesivo líquido transparente, multiuso, bicomponente, de cura à temperatura ambiente, de alta resistência. É adequado para unir uma ampla variedade de metais, cerâmicas, vidros, borrachas, plásticos rígidos e a maioria dos outros materiais de uso comum. É particularmente fácil de aplicar em grandes áreas.

Nota: Os dados especificados são analisados ​​regularmente. Os dados típicos são apenas para fins informativos e não são garantidos.

A resina e o endurecedor devem ser misturados até formar uma mistura homogênea.

A resistência e a durabilidade de uma junta colada dependem do pré-tratamento adequado das superfícies a serem coladas. No mínimo, as superfícies das juntas devem ser limpas com um bom agente desengordurante, como isopropanol (para plásticos) ou outros agentes desengordurantes patenteados para remover todos os vestígios de óleo, gordura e sujidade.
Álcool de baixa qualidade, gasolina (gasolina) ou diluentes nunca devem ser usados.
As juntas mais fortes e duráveis ​​são obtidas por abrasão mecânica ou ataque químico (“decapagem”) das superfícies desengorduradas. A abrasão deve ser seguida de um segundo tratamento de desengorduramento.

A mistura resina/endurecedor é aplicada diretamente, ou com espátula, nas superfícies de junta pré-tratadas e secas. Uma camada de adesivo com 0,05–0,10 mm de espessura normalmente confere à junta a maior resistência ao cisalhamento. Os componentes da junta devem ser montados e fixados assim que o adesivo for aplicado. Uma pressão de contato uniforme em toda a área da junta garantirá uma cura ideal.

Todas as ferramentas devem ser limpas com água quente e sabão antes que os resíduos de adesivo tenham tempo de curar. A remoção dos resíduos curados é uma operação difícil e demorada.
Se solventes como estes forem usados ​​para limpeza, os operadores devem tomar as devidas precauções e evitar contato com a pele e os olhos.

LSS = Resistência ao cisalhamento sobreposto.

Salvo indicação em contrário, os números foram determinados testando amostras padrão feitas por juntas sobrepostas de tiras de liga de alumínio de 170 × 25 × 1,5 mm. A área articular foi de 12,5 × 25 mm.

ISO 4587; curado 16 horas a 40°C, testado a 23°C; pré-tratamento com jato de areia.

Os valores médios típicos são aproximadamente: Alumínio ≈14,5 MPa; Aço 37/11 ≈18 MPa; Aço inoxidável V4A ≈22 MPa; Aço galvanizado ≈8 MPa; Cobre ≈13,5 MPa; Latão ≈15 MPa.

ISO 4587; curado 16 horas a 40°C, testado a 23°C; lixar levemente e desengordurar com álcool.

Os valores médios típicos são aproximadamente: SMC ≈6,5 MPa; Policarbonato ≈3 MPa; ABS ≈3,5 MPa; Poliamida (náilon 6) ≈3 MPa; PVC ≈3,5 MPa; GRP ≈14 MPa; GRE ≈9 MPa.

• Resistência ao cisalhamento versus temperatura (DIN 53283): a resistência diminui à medida que a temperatura aumenta; O TDS fornece curvas para condições de cura como 7 dias/23°C, 16 horas/40°C e 24 horas/23°C mais 30 min/80°C.

• Teste de descascamento do rolo (ISO 4578): 1 N/mm (curado 16 h/40°C).

• Resistência à tração (ISO 527): 38 MPa.

• Módulo E: 1,7 GPa.

• Temperatura de transição vítrea: 55°C (cura 7 dias a 23°C).

• Dureza Shore D: 80 a 23°C (cura 16 h a 40°C).

• Módulo de cisalhamento G': TDS fornece dados acima de 30–110°C.

O TDS fornece resistência ao cisalhamento versus imersão em vários meios, incluindo IMS, gasolina (gasolina), acetato de etila, ácido acético a 10%, xileno, óleo lubrificante, parafina, água a 23°C, água a 60°C e água a 90°C, normalmente após 30, 60 e 90 dias.
O TDS também fornece dados sobre intemperismo tropical e envelhecimento térmico.
Após 100 ciclos de 6 horas de duração de -30°C a 70°C: 11,7 N/mm².

Araldite® AY 103-1 e Endurecedor HY 991 devem ser armazenados em temperatura ambiente e os componentes devem ser armazenados em recipientes fechados. O prazo de validade está indicado no rótulo.
Nossos produtos são geralmente bastante inofensivos de manusear, desde que sejam observadas certas precauções normalmente tomadas ao manusear produtos químicos. Os materiais não curados não devem entrar em contacto com alimentos ou utensílios alimentares. Devem ser tomadas medidas para evitar que materiais não curados entrem em contacto com a pele, uma vez que pessoas com pele particularmente sensível podem ser afetadas. Normalmente será necessário o uso de luvas impermeáveis ​​de borracha ou plástico; da mesma forma, o uso de proteção para os olhos. A pele deve ser bem limpa ao final de cada período de trabalho, lavando-a com sabão e água morna. O uso de solventes deve ser evitado. Papel descartável – e não toalhas de pano – deve ser usado para secar a pele. Recomenda-se ventilação adequada da área de trabalho. Estas precauções são descritas com mais detalhes nas Fichas de Dados de Segurança de Produtos individuais e devem ser consultadas para obter informações mais completas.

Em peso AY 103-1:HY 991 = 100:40; por volume = 100:50.

Baixa viscosidade, resistência ao calor até ca. 50°C, fácil aplicação em grandes áreas, isento de solventes e adere a uma grande variedade de materiais.

Metais, cerâmica, vidro, borrachas, plásticos rígidos e a maioria dos outros materiais de uso comum.

Desengordurar com isopropanol, etc.; lixar mecanicamente ou gravar quimicamente; em seguida, desengordure novamente. Nunca use álcool de baixa qualidade, gasolina ou diluentes.

0,05–0,10 mm.

A 23°C: cerca de 2 horas para >1 N/mm² e 6 horas para >10 N/mm²; a 40°C: 40/65 min; a 60°C: 10/13 min.

A principal propriedade é a resistência ao calor de ca. 50°C; a temperatura de transição vítrea é de cerca de 55°C (curado 7 dias a 23°C). A resistência diminui em temperaturas elevadas.

Sim.

Inglês:Armazenar em temperatura ambiente em recipientes fechados; a data de validade está no rótulo.

Evite contato com a pele e os olhos; use luvas impermeáveis ​​e proteção para os olhos; garantir ventilação; lave com sabão e água morna; evite solventes; consulte a MSDS.

Sim, mas as resistências variam entre os plásticos. TDS fornece dados típicos para SMC, policarbonato, ABS, poliamida (nylon 6), PVC, GRP, GRE, etc.