Araldite® AY 103-1 / Отвердитель HY 991 — это универсальная двухкомпонентная прозрачная жидкая клеевая система с отверждением при комнатной температуре и высокой прочностью. Она подходит для склеивания широкого спектра металлов, керамики, стекла, резины, жестких пластиков и большинства других широко используемых материалов. Особенно легко наносится на большие площади.
Низкая вязкость
Термостойкость до ок. 50°C
Легко наносится на большие площади
Без растворителей
Склеивает широкий спектр материалов
Araldite® AY 103-1 / Отвердитель HY 991 — это универсальный двухкомпонентный прозрачный жидкий клей высокой прочности с отверждением при комнатной температуре. Он подходит для склеивания широкого спектра металлов, керамики, стекла, резины, жестких пластиков и большинства других широко используемых материалов. Особенно легко наносится на большие площади.
| Наименование | Araldite AY 103-1 | Отвердитель HY 991 | Смешанный клей |
|---|---|---|---|
| Внешний вид (A112, визуально) | прозрачная жидкость | прозрачная, янтарная жидкость | Бледно-желтый |
| Удельный вес | 1.1–1.2 | 0.88–0.98 | ок. 1.0 |
| Вязкость при 25°C (A191), Па·с | 1.8–2.4 | 15–35 | — |
| Время гелеобразования при 25°C (A8), мин | — | — | 200–400 |
| Сдвиг внахлест при 25°C (A501) | — | — | >14 МПа |
| Отверждение 30 мин/100°C | — | — | — |
Примечание: Указанные данные регулярно анализируются. Типичные данные приведены только в информационных целях и не гарантируются.
| Соотношение смешивания | Части по весу | Части по объему |
|---|---|---|
| Araldite AY 103-1 | 100 | 100 |
| Отвердитель HY 991 | 40 | 50 |
Смола и отвердитель должны быть смешаны до получения однородной смеси.
Прочность и долговечность клеевого соединения зависят от правильной предварительной обработки склеиваемых поверхностей. Как минимум, поверхности соединения должны быть очищены хорошим обезжиривающим средством, таким как изопропанол (для пластиков) или другими фирменными обезжиривающими средствами, для удаления всех следов масла, жира и грязи.
Низкосортный спирт, бензин или растворители для краски никогда не должны использоваться.
Наиболее прочные и долговечные соединения получаются либо механической шлифовкой, либо химическим травлением (“пиклингом”) обезжиренных поверхностей. После шлифовки следует провести вторую обработку обезжиривающим средством.
Смесь смолы/отвердителя наносится непосредственно или шпателем на предварительно обработанные и сухие поверхности соединения. Слой клея толщиной 0,05–0,10 мм обычно обеспечивает максимальную прочность соединения на сдвиг внахлест. Компоненты соединения должны быть собраны и зажаты сразу после нанесения клея. Равномерное контактное давление по всей площади соединения обеспечит оптимальное отверждение.
Все инструменты должны быть очищены горячей водой с мылом до того, как остатки клея успеют затвердеть. Удаление затвердевших остатков — сложная и трудоемкая операция.
При использовании растворителей для очистки операторы должны соблюдать соответствующие меры предосторожности и избегать контакта с кожей и глазами.
LSS = Прочность на сдвиг внахлест.
| Температура | До LSS >1 Н/мм² | До LSS >10 Н/мм² |
|---|---|---|
| 10°C | 16 ч | 48 ч |
| 15°C | 12 ч | 22 ч |
| 23°C | 2 ч | 6 ч |
| 40°C | 40 мин | 65 мин |
| 60°C | 10 мин | 13 мин |
| 100°C | Не указано | Не указано |
Если не указано иное, данные были получены путем тестирования стандартных образцов, изготовленных путем склеивания внахлест полос из алюминиевого сплава размером 170 × 25 × 1,5 мм. Площадь соединения составляла 12,5 × 25 мм.
ISO 4587; отверждение 16 ч при 40°C, испытание при 23°C; предварительная обработка пескоструйной обработкой.
Типичные средние значения составляют приблизительно: Алюминий ≈14,5 МПа; Сталь 37/11 ≈18 МПа; Нержавеющая сталь V4A ≈22 МПа; Оцинкованная сталь ≈8 МПа; Медь ≈13,5 МПа; Латунь ≈15 МПа.
ISO 4587; отверждение 16 ч при 40°C, испытание при 23°C; легкая шлифовка и обезжиривание спиртом.
Типичные средние значения составляют приблизительно: SMC ≈6,5 МПа; Поликарбонат ≈3 МПа; ABS ≈3,5 МПа; Полиамид (нейлон 6) ≈3 МПа; ПВХ ≈3,5 МПа; Стеклопластик ≈14 МПа; Стеклопластик с армированием ≈9 МПа.
Испытание на отслаивание роликом (ISO 4578): 1 Н/мм (отверждение 16 ч/40°C).
Прочность на растяжение (ISO 527): 38 МПа.
Модуль Юнга: 1,7 ГПа.
Температура стеклования: 55°C (отверждение 7 дней при 23°C).
Твердость по Шору D: 80 при 23°C (отверждение 16 ч при 40°C).
Модуль сдвига G': TDS содержит данные в диапазоне 30–110°C.
TDS содержит данные о прочности на сдвиг внахлест после погружения в различные среды, включая изопропиловый спирт, бензин, этилацетат, 10% уксусную кислоту, ксилол, смазочное масло, парафин, воду при 23°C, воду при 60°C и воду при 90°C, обычно после 30, 60 и 90 дней.
TDS также содержит данные о тропическом старении и термостарении.
После 100 циклов продолжительностью 6 часов от -30°C до 70°C: 11,7 Н/мм².
Araldite® AY 103-1 и Отвердитель HY 991 должны храниться при комнатной температуре, а компоненты должны храниться в герметичных контейнерах. Срок годности указан на этикетке.
Наши продукты, как правило, безопасны в обращении при условии соблюдения обычных мер предосторожности при работе с химическими веществами. Неотвержденные материалы не должны контактировать с пищевыми продуктами или посудой. Должны быть приняты меры для предотвращения контакта неотвержденных материалов с кожей, так как люди с особенно чувствительной кожей могут отреагировать. Обычно требуется ношение непроницаемых резиновых или пластиковых перчаток; также необходимо использовать средства защиты глаз. Кожу следует тщательно очищать в конце каждого рабочего периода, промывая мылом и теплой водой. Следует избегать использования растворителей. Для высушивания кожи следует использовать одноразовые бумажные полотенца, а не тканевые. Рекомендуется адекватная вентиляция рабочего места. Эти меры предосторожности более подробно описаны в Паспортах безопасности материалов для отдельных продуктов и должны быть использованы для получения полной информации.
По весу AY 103-1:HY 991 = 100:40; по объему = 100:50.
Низкая вязкость, термостойкость до ок. 50°C, легкое нанесение на большие площади, отсутствие растворителей и склеивание широкого спектра материалов.
Металлы, керамика, стекло, резина, жесткие пластики и большинство других широко используемых материалов.
Обезжирить изопропанолом и т. д.; механически шлифовать или химически травить; затем снова обезжирить. Никогда не использовать низкосортный спирт, бензин или растворители для краски.
0,05–0,10 мм.
При 23°C: около 2 ч до >1 Н/мм² и 6 ч до >10 Н/мм²; при 40°C: 40/65 мин; при 60°C: 10/13 мин.
Ключевое свойство — термостойкость до ок. 50°C; температура стеклования составляет около 55°C (отверждение 7 дней при 23°C). Прочность снижается при повышенной температуре.
Да.
English: Хранить при комнатной температуре в герметичных контейнерах; срок годности указан на этикетке.
Избегать контакта с кожей и глазами; носить непроницаемые перчатки и средства защиты глаз; обеспечить вентиляцию; мыть с мылом и теплой водой; избегать растворителей; обращаться к MSDS.
Да, но прочность варьируется в зависимости от пластика. TDS содержит типичные данные для SMC, поликарбоната, ABS, полиамида (нейлон 6), ПВХ, стеклопластика, стеклопластика с армированием и т. д.
Общий рейтинг
Оценка
Ниже представлено распределение всех рейтингов:Все отзывы