Araldite AY 103-1 / Hardener HY 991 Hệ thống dán epoxy hai thành phần độ nhớt thấp

Araldite® AY 103-1 / Chất đóng rắn HY 991 là một hệ thống keo dán lỏng trong suốt, đa năng, hai thành phần, đóng rắn ở nhiệt độ phòng, có độ bền cao. Nó phù hợp để dán nhiều loại kim loại, gốm sứ, thủy tinh, cao su, nhựa cứng và hầu hết các vật liệu phổ biến khác. Nó đặc biệt dễ thi công trên các diện tích lớn.

• Độ nhớt thấp

• Chịu nhiệt đến khoảng 50°C

• Dễ thi công trên diện tích lớn

• Không dung môi

• Dán được nhiều loại vật liệu

Araldite® AY 103-1 / Chất đóng rắn HY 991 là một loại keo dán lỏng trong suốt, đa năng, hai thành phần, đóng rắn ở nhiệt độ phòng, có độ bền cao. Nó phù hợp để dán nhiều loại kim loại, gốm sứ, thủy tinh, cao su, nhựa cứng và hầu hết các vật liệu phổ biến khác. Nó đặc biệt dễ thi công trên các diện tích lớn.

Lưu ý: Dữ liệu được chỉ định được phân tích thường xuyên. Dữ liệu điển hình chỉ mang tính tham khảo và không được đảm bảo.

Nhựa và chất đóng rắn nên được trộn cho đến khi tạo thành hỗn hợp đồng nhất.

Độ bền và độ bền của mối nối dán phụ thuộc vào việc tiền xử lý bề mặt cần dán đúng cách. Ít nhất, các bề mặt mối nối phải được làm sạch bằng một chất tẩy dầu mỡ tốt như isopropanol (đối với nhựa) hoặc các chất tẩy dầu mỡ độc quyền khác để loại bỏ hoàn toàn dấu vết của dầu, mỡ và bụi bẩn.
Không bao giờ được sử dụng cồn cấp thấp, xăng hoặc dung môi pha sơn.
Các mối nối bền và chắc nhất thu được bằng cách mài cơ học hoặc khắc hóa học ("tẩy" bề mặt đã tẩy dầu mỡ. Sau khi mài, cần thực hiện thêm một lần tẩy dầu mỡ thứ hai.

Hỗn hợp nhựa/chất đóng rắn được thi công trực tiếp hoặc bằng bay lên các bề mặt mối nối đã được tiền xử lý và khô. Một lớp keo dán dày 0,05–0,10 mm thường sẽ mang lại độ bền cắt chồng lớn nhất cho mối nối. Các bộ phận của mối nối phải được lắp ráp và kẹp ngay sau khi keo dán được thi công. Áp lực tiếp xúc đều trên toàn bộ diện tích mối nối sẽ đảm bảo quá trình đóng rắn tối ưu.

Tất cả các dụng cụ phải được làm sạch bằng nước nóng và xà phòng trước khi cặn keo dán kịp đóng rắn. Việc loại bỏ cặn đã đóng rắn là một công việc khó khăn và tốn thời gian.
Nếu sử dụng dung môi để làm sạch, người vận hành phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa thích hợp và tránh tiếp xúc với da và mắt.

LSS = Độ bền cắt chồng.

Trừ khi có quy định khác, các số liệu được xác định bằng cách thử nghiệm các mẫu tiêu chuẩn được làm bằng cách ghép chồng các dải hợp kim nhôm có kích thước 170 × 25 × 1,5 mm. Diện tích mối nối là 12,5 × 25 mm.

ISO 4587; đóng rắn 16 giờ ở 40°C, thử nghiệm ở 23°C; tiền xử lý bằng phun cát.

Các giá trị trung bình điển hình khoảng: Nhôm ≈14,5 MPa; Thép 37/11 ≈18 MPa; Thép không gỉ V4A ≈22 MPa; Thép mạ kẽm ≈8 MPa; Đồng ≈13,5 MPa; Đồng thau ≈15 MPa.

ISO 4587; đóng rắn 16 giờ ở 40°C, thử nghiệm ở 23°C; mài nhẹ và tẩy dầu mỡ bằng cồn.

Các giá trị trung bình điển hình khoảng: SMC ≈6,5 MPa; Polycarbonate ≈3 MPa; ABS ≈3,5 MPa; Polyamide (nylon 6) ≈3 MPa; PVC ≈3,5 MPa; GRP ≈14 MPa; GRE ≈9 MPa.

• Độ bền cắt chồng theo nhiệt độ (DIN 53283): độ bền giảm khi nhiệt độ tăng; TDS cung cấp các đường cong cho các điều kiện đóng rắn như 7 ngày/23°C, 16 giờ/40°C và 24 giờ/23°C cộng với 30 phút/80°C.

• Thử nghiệm bóc tách bằng con lăn (ISO 4578): 1 N/mm (đóng rắn 16 giờ/40°C).

• Độ bền kéo (ISO 527): 38 MPa.

• Mô đun E: 1,7 GPa.

• Nhiệt độ chuyển pha thủy tinh: 55°C (đóng rắn 7 ngày ở 23°C).

• Độ cứng Shore D: 80 ở 23°C (đóng rắn 16 giờ ở 40°C).

• Mô đun cắt G': TDS cung cấp dữ liệu trong khoảng 30–110°C.

TDS cung cấp độ bền cắt chồng khi ngâm trong các môi trường khác nhau, bao gồm IMS, xăng, ethyl acetate, axit axetic 10%, xylene, dầu bôi trơn, parafin, nước ở 23°C, nước ở 60°C và nước ở 90°C, thường sau 30, 60 và 90 ngày.
TDS cũng cung cấp dữ liệu về thời tiết nhiệt đới và lão hóa nhiệt.
Sau 100 chu kỳ kéo dài 6 giờ từ -30°C đến 70°C: 11,7 N/mm².

Araldite® AY 103-1 và Chất đóng rắn HY 991 phải được bảo quản ở nhiệt độ phòng và các thành phần phải được bảo quản trong các thùng kín. Ngày hết hạn được ghi trên nhãn.
Các sản phẩm của chúng tôi nhìn chung khá an toàn khi xử lý miễn là tuân thủ các biện pháp phòng ngừa thông thường khi xử lý hóa chất. Vật liệu chưa đóng rắn không được tiếp xúc với thực phẩm hoặc dụng cụ ăn uống. Cần thực hiện các biện pháp để ngăn vật liệu chưa đóng rắn tiếp xúc với da, vì những người có làn da đặc biệt nhạy cảm có thể bị ảnh hưởng. Việc đeo găng tay cao su hoặc nhựa không thấm nước thường là cần thiết; tương tự như vậy là việc sử dụng kính bảo hộ. Da phải được làm sạch kỹ lưỡng vào cuối mỗi ca làm việc bằng cách rửa bằng xà phòng và nước ấm. Nên tránh sử dụng dung môi. Nên sử dụng khăn giấy dùng một lần - không dùng khăn vải - để làm khô da. Nên thông gió đầy đủ cho khu vực làm việc. Các biện pháp phòng ngừa này được mô tả chi tiết hơn trong Bảng dữ liệu an toàn vật liệu cho từng sản phẩm và nên tham khảo để biết thông tin đầy đủ hơn.

Theo trọng lượng AY 103-1:HY 991 = 100:40; theo thể tích = 100:50.

Độ nhớt thấp, chịu nhiệt đến khoảng 50°C, dễ thi công trên diện tích lớn, không dung môi và dán được nhiều loại vật liệu.

Kim loại, gốm sứ, thủy tinh, cao su, nhựa cứng và hầu hết các vật liệu phổ biến khác.

Tẩy dầu mỡ bằng isopropanol, v.v.; mài cơ học hoặc khắc hóa học; sau đó tẩy dầu mỡ lại. Không bao giờ sử dụng cồn cấp thấp, xăng hoặc dung môi pha sơn.

0,05–0,10 mm.

Ở 23°C: khoảng 2 giờ đến >1 N/mm² và 6 giờ đến >10 N/mm²; ở 40°C: 40/65 phút; ở 60°C: 10/13 phút.

Đặc tính chính là chịu nhiệt đến khoảng 50°C; nhiệt độ chuyển pha thủy tinh khoảng 55°C (đóng rắn 7 ngày ở 23°C). Độ bền giảm ở nhiệt độ cao.

Có.

Tiếng Anh:Bảo quản ở nhiệt độ phòng trong thùng kín; ngày hết hạn có trên nhãn.

Tránh tiếp xúc với da và mắt; đeo găng tay không thấm nước và kính bảo hộ; đảm bảo thông gió; rửa bằng xà phòng và nước ấm; tránh dung môi; tham khảo MSDS.

Có, nhưng độ bền khác nhau giữa các loại nhựa. TDS cung cấp dữ liệu điển hình cho SMC, polycarbonate, ABS, polyamide (nylon 6), PVC, GRP, GRE, v.v.