Araldite CW 1302 الراتنج مع Aradur HY 1300 GBنظام الراتنج الصب المملوء مسبقًامحسّنة لمعالجة وتجهيزها عند درجة حرارة الغرفة أو درجة حرارة مرتفعة قليلاً لتحقيق الغلةتحمل حراري ممتازيوصى به لصناعةالمحولات والمرشحات والمكثفات أو الأجهزة الكهربائية المستخدمة في بيئات محتملة الانفجاريمكن معالجة النظام بواسطةصب أو صب الفراغ.
سلكية حرارية جيدة
انخفاض امتصاص الماء
مقاومة حرارية ممتازة
قابلية الإشتعال:UL 94 V0بالنسبة لللوحة ذات سمك 3.0 ملم
UL 1446 درجة حرارة النظام 180 (H)
معتمدة للسكك الحديدية:EN 45545-2 R22 HL2 / R23 HL3
| الممتلكات | الراتنج Araldite CW 1302 | Aradur HY 1300 GB صلبة | طريقة الاختبار |
|---|---|---|---|
| مظهره | سائل لزج من اللون البيج إلى الرمادي | سائل صافي أصفر | بصري |
| اللزوجة عند 25 درجة مئوية، mPa·s | 20،000 ¢27 ،000 | 150190 | إيزو 3219 / إيزو 2555 / إيزو 12058 |
| الوزن المحدد، g/cm3 | 1.75 ≈ 1.77 عند 25 درجة مئوية | 0.99 ≈ 1.01 عند 20 درجة مئوية | الـ ISO 2811 |
| نسبة الخلط، الأجزاء حسب الوزن | 100 | 11 | |
| نسبة الخلط، الأجزاء حسب الحجم | 100 | 19 | |
ملاحظات TDS:الراتنج Araldite CW 1302 هو راتنج إيبوكسي معدل خالٍ من المذيبات مليء بالملء غير العضوي ؛ يتم قياس اللزوجة على أساس ISO 3219. Aradur HY 1300 Hardener هو صيغة ،مُصلب البوليامين ذو اللزوجة المتوسطة؛ اللزوجة التي تم قياسها على أساس ISO 12058
| الممتلكات | القيمة | طريقة الاختبار |
|---|---|---|
| اللزوجة المختلطة عند 40 درجة مئوية، mPa·s | 3450 ¢3،550 | مرض الرومات |
| وقت الجيل عند 25 درجة مئوية، دقيقة | 79 81 | |
| وقت الهلام عند 40 درجة مئوية، دقيقة | 50 ¢75 | |
| وقت الهلام عند 60 درجة مئوية، دقيقة | 25 ¢35 | |
| عمر الوعاء عند 40 درجة مئوية، دقيقة (الوقت للوصول إلى 15000 mPa·s) | 36 ⭐ 38 | |
ملاحظة TDS: ما لم ينص على خلاف ذلك ، تم تحديد البيانات مع مجموعات الإنتاج النموذجية باستخدام أساليب الاختبار القياسية. إنها قيم نموذجية فقط ولا تشكل مواصفات المنتج.يتم جمع البيانات من العينات القياسية المعالجة عند 23 درجة مئويةتم تعقيد العينات لمدة 24 ساعة عند 25 درجة مئوية بالإضافة إلى 6 ساعات عند 60 درجة مئوية.
| الممتلكات | القيمة | طريقة الاختبار |
|---|---|---|
| درجة حرارة الانتقال الزجاجي بواسطة DSC ، °C | 74 ¢ 76 | الصيغة ISO 6721 |
| نموذج الالتواء G' عند 25 درجة مئوية، MPa | 33503،400 | الصيغة ISO 6721 |
| مؤشر درجة الحرارة، °C | 181 | IEC 60216 |
| فئة درجة حرارة النظام | 180 (H) | UL 1446 |
| قوة الشد، MPa | 34 ¢ 36 | إيزو 527 |
| امتداد الشد عند الكسر، % | 0.7608 | إيزو 527 |
| نموذج الشد، MPa | 7،6907،710 | إيزو 527 |
| قوة الانحناء، MPa | 64 ٪66 | ISO 178 |
| نموذج الانحناء، MPa | 84508،550 | ISO 178 |
| معامل خطي حراري ألفا 1 (قبل Tg) ، ppm/K | 41 43 | ISO 11359-2 |
| معامل خطي حراري ألفا 2 (بعد Tg) ، ppm/K | 104 ¥ 106 | ISO 11359-2 |
| التوصيل الحراري، W/mK | 0.87-0.89 | الصيغة الدولية |
| صلابة الشاطئ D | 88 | DIN 53505 |
| قابلية الإشتعال عند سمك 3.0 ملم | V0 | UL 94 |
| قابلية الإشتعال عند سمك 1.5 ملم | HB | UL 94 |
| مؤشر الأكسجين LOI، % | 36.1 | الصيغة الدولية |
| كثافة الدخان Ds ((max) | 238 | الصيغة الدولية |
| سمية الدخان CIT | 0.81 | NF X 70-100 |
| امتصاص الماء، يوم واحد عند 23 درجة مئوية، % من الوزن | 0.03 ٠05 | ISO 62 |
| امتصاص الماء، 30 دقيقة عند 100 درجة مئوية، % من الوزن | 0.21 ٠23 | ISO 62 |
| الممتلكات | القيمة | طريقة الاختبار |
|---|---|---|
| المقاومة الكهربائية، كيلو فولت/ملم (لوحة سميكة 2 ملم) | 26 28 | IEC 60243-1 |
| قوة الكهرباء المقطعة (3.68 ملم، 4.0 كيلو فولت عند 140 درجة مئوية) | >300 (ممتاز) | EN 50028 |
| الثابت الكهربائي (εr) عند 50 هرتز، 25 درجة مئوية | 4.9 | IEC 60250 |
| عامل التبديد (tan δ) عند 50 هرتز، 25 درجة مئوية، % | 5.3 | الـ ISO 60250 |
| مقاومة التتبع CTI، الدرجة | > 600 | IEC 60112 |
| مقاومة الحجم (ρ) عند 25 درجة مئوية، Ω·cm | 1 × 1014 | IEC 60093 |
| التآكل الكهربائي، الدرجة | (أيه-1)2 | الـ IEC 60426 |
راتش Araldite CW 1302 يحتوي على مواد ملء تميل إلى التراكم مع مرور الوقت.يجب أن يتم توحيد محتويات الحاوية بالكامل قبل الاستخداملتجنب فصل الحشو وعدم التوافق في القياس، يجب أن تكون المكوناتتحركها بلطف من وقت لآخربينما هم موجودون في خزانات تخزين معدات الإنتاج.
لتسهيل التحريك والتعامل مع المكونات المملوءة بشكل كبيرتم تسخينها إلى 40-50 درجة مئوية في حاويتها الأصلية(على سبيل المثال، في الفرن لليلة واحدة) قبل إضافة الصلب.
بعد الخلط الدقيق، يجب أن تكون المادة المخلوطةتم إزالة الغازات تحت فراغ 5 ‰ 10 mbarلتحقيق الجودة
في بيئة التصنيع، والجزءات المغطاة غير المعالجة سوف تجمع الرطوبة.تصفية كاملة للأجزاء مباشرة بعد الحملأو تخزين الأجزاء المغطاة غير المصقولة على الفور في منطقة خاضعة للرطوبة. لتحديد ما إذا كان تم الانتهاء من الربط المتقاطع والخصائص النهائية مثالية.يجب إجراء القياسات ذات الصلة على الجزء الفعلي أو يجب قياس درجة حرارة انتقال الزجاج في النظام المعالج.
عملية التجفيف المقترحة:24 ساعة في درجة حرارة الغرفة (حوالي 25 درجة مئوية) بالإضافة إلى 6 ساعات في 60 درجة مئوية لإنتاج أجزاء ذات تقلص منخفض وأفضل مظهر السطح.
الحد الأدنى لشروط الصق:48 ساعة عند 25 درجة مئوية
المحولات
المرشحات
مكثفات
الأجهزة الكهربائية المستخدمة في بيئات محتملة الانفجار
مناسبة لعمليات الصب أو صب الفراغ
س1: ما هي نسبة الخلط؟
من حيث الوزن، الراتنج:المصلب =100:11من حيث الحجم، الراتنج:المصلب =100:19.
السؤال الثاني: هل يمكن للنظام التعقيد عند درجة حرارة الغرفة؟
نعم، الطريقة المقترحة هي24 ساعة عند 25 درجة مئوية زائد 6 ساعات عند 60 درجة مئويةالحد الأدنى لشرط الصق هو:48 ساعة عند 25 درجة مئوية.
السؤال 3: لماذا يجب تسخين الراتنج قبل المعالجة؟
الراتنج هو نظام ممتلئ للغاية.40 ∼ 50 درجة مئويةيقلل من اللزوجة ويسهل التحريك والتعامل معه. يجب تسخين مكون الراتنج قبل إضافة مادة التشديد.
السؤال 4: هل هناك حاجة إلى إزالة الغازات بعد الخلط؟
بعد خلطها بدقة، إزالة الغازات تحت5 ‰ 10 mbar فراغيوصى بالحصول على صب الجودة.
س5: ما هي التطبيقات الرئيسية؟
المحولات والمرشحات والمكثفات والأجهزة الكهربائية المستخدمة في بيئات محتملة الانفجار؛ مناسبة للصب أو صب الفراغ.
س6: كيف يجب تخزين المنتج وما هو مدة صلاحيته؟
يجب تخزين كل من الراتنج والمتصلبمغلقة في حاويات أصلية، في مكان جاف، عند درجة حرارة 2°40°C، بعيدا عن أشعة الشمس المباشرة.1.5 سنوات للحامضو3 سنوات للصلبةمن تاريخ التصنيع. الصلب حساس للرطوبة؛ يجب إغلاق الحاويات المستخدمة جزئيا على الفور، ويتم التوصية بشدة بوضع جهاز تهوية للمجفف.يجب عدم تخزين الراتنج لفترات طويلة فوق 40 درجة مئوية ولا تعريضه لدرجات حرارة فوق 100 درجة مئوية لأكثر من ساعتينلا ينبغي تخزين المُصلب في درجات حرارة مرتفعة (> 80 درجة مئوية) لفترات طويلة.
التصنيف العام
لقطة تقييم
فيما يلي توزيع جميع التصنيفاتجميع المراجعات