Araldite CW 1302 Resin dengan Aradur HY 1300 GB Hardener adalah sistem resin pengecoran yang sudah diisi sebelumnya yang dioptimalkan untuk pemrosesan dan pengeringan pada suhu kamar atau suhu yang sedikit ditinggikan untuk menghasilkan ketahanan termal yang sangat baik. Direkomendasikan untuk pembuatan transformator, filter, kapasitor, atau perangkat listrik yang digunakan di lingkungan yang berpotensi meledak. Sistem ini dapat diproses dengan pengecoran atau pengecoran vakum.
1. Manfaat Utama
-
Konduktivitas termal yang baik
-
Penyerapan air rendah
-
Ketahanan termal yang sangat baik
-
Sifat mudah terbakar: UL 94 V0 untuk lempengan tebal 3,0 mm
-
Kelas Suhu Sistem UL 1446 180 (H)
-
Bersertifikat Kereta Api: EN 45545-2 R22 HL2 / R23 HL3
2. Sifat Khas
2.1 Komponen dan Rasio Pencampuran
| Sifat |
Resin Araldite CW 1302 |
Pengeras Aradur HY 1300 GB |
Metode Uji |
| Penampilan |
Cairan kental berwarna krem hingga abu-abu |
Cairan kekuningan bening |
Visual |
| Viskositas pada 25°C, mPa·s |
20.000–27.000 |
150–190 |
ISO 3219 / ISO 2555 / ISO 12058 |
| Berat jenis, g/cm³ |
1,75–1,77 pada 25°C |
0,99–1,01 pada 20°C |
ISO 2811 |
| Rasio pencampuran, bagian berdasarkan berat |
100 |
11 |
— |
| Rasio pencampuran, bagian berdasarkan volume |
100 |
19 |
— |
Catatan TDS: Resin Araldite CW 1302 adalah resin epoksi yang dimodifikasi, bebas pelarut, diisi dengan pengisi anorganik; viskositas diukur berdasarkan ISO 3219. Pengeras Aradur HY 1300 adalah pengeras poliamina yang diformulasikan dengan viskositas sedang; viskositas diukur berdasarkan ISO 12058.
2.2 Sifat Campuran
| Sifat |
Nilai |
Metode Uji |
| Viskositas campuran pada 40°C, mPa·s |
3.450–3.550 |
Rheomat |
| Waktu gel pada 25°C, mnt |
79–81 |
— |
| Waktu gel pada 40°C, mnt |
50–75 |
— |
| Waktu gel pada 60°C, mnt |
25–35 |
— |
| Waktu pakai pada 40°C, mnt (waktu untuk mencapai 15.000 mPa·s) |
36–38 |
— |
2.3 Sifat Keras Khas
Catatan TDS: Kecuali dinyatakan lain, data ditentukan dengan batch produksi khas menggunakan metode uji standar. Data tersebut hanya nilai tipikal dan tidak merupakan spesifikasi produk. Data dikumpulkan pada spesimen standar yang dikeraskan pada 23°C. Spesimen dikeraskan selama 24 jam pada 25°C ditambah 6 jam pada 60°C.
| Sifat |
Nilai |
Metode Uji |
| Suhu transisi gelas berdasarkan DSC, °C |
74–76 |
ISO 6721 |
| Modulus torsi G' pada 25°C, MPa |
3.350–3.400 |
ISO 6721 |
| Indeks suhu, °C |
181 |
IEC 60216 |
| Kelas Suhu Sistem |
180 (H) |
UL 1446 |
| Kekuatan tarik, MPa |
34–36 |
ISO 527 |
| Perpanjangan tarik saat putus, % |
0,7–0,8 |
ISO 527 |
| Modulus tarik, MPa |
7.690–7.710 |
ISO 527 |
| Kekuatan lentur, MPa |
64–66 |
ISO 178 |
| Modulus lentur, MPa |
8.450–8.550 |
ISO 178 |
| Koefisien linear termal Alpha 1 (sebelum Tg), ppm/K |
41–43 |
ISO 11359-2 |
| Koefisien linear termal Alpha 2 (setelah Tg), ppm/K |
104–106 |
ISO 11359-2 |
| Konduktivitas termal, W/mK |
0,87–0,89 |
ISO 8894-1 |
| Kekerasan, Shore D |
88 |
DIN 53505 |
| Sifat mudah terbakar pada ketebalan 3,0 mm |
V0 |
UL 94 |
| Sifat mudah terbakar pada ketebalan 1,5 mm |
HB |
UL 94 |
| Indeks Oksigen LOI, % |
36,1 |
ISO 4589-2 |
| Kepadatan Asap Ds(maks) |
238 |
ISO 5659-2 |
| Toksisitas Asap CIT |
0,81 |
NF X 70-100 |
| Penyerapan air, 1 hari pada 23°C, % berdasarkan berat |
0,03–0,05 |
ISO 62 |
| Penyerapan air, 30 menit pada 100°C, % berdasarkan berat |
0,21–0,23 |
ISO 62 |
2.4 Sifat Listrik
| Sifat |
Nilai |
Metode Uji |
| Kekuatan dielektrik, kV/mm (lempengan tebal 2 mm) |
26–28 |
IEC 60243-1 |
| Kekuatan dielektrik (3,68 mm, 4,0 kV pada 140°C) |
>300 (lulus) |
EN 50028 |
| Konstanta dielektrik (εr) pada 50 Hz, 25°C |
4,9 |
IEC 60250 |
| Faktor disipasi (tan δ) pada 50 Hz, 25°C, % |
5,3 |
ISO 60250 |
| Ketahanan pelacakan CTI, tingkat |
>600 |
IEC 60112 |
| Resistivitas volume (ρ) pada 25°C, Ω·cm |
1 × 10¹⁴ |
IEC 60093 |
| Korosi elektrolitik, Tingkat |
A-1.2 |
IEC 60426 |
3. Pedoman Pemrosesan dan Pengeringan
Resin Araldite CW 1302 mengandung pengisi yang cenderung mengendap seiring waktu. Oleh karena itu, perlu untuk menghomogenkan seluruh isi wadah dengan hati-hati sebelum digunakan. Untuk mencegah pemisahan pengisi dan pengukuran yang tidak konsisten, komponen harus diaduk perlahan dari waktu ke waktu saat berada di tangki penyimpanan peralatan produksi.
Untuk memfasilitasi pengadukan dan penanganan, komponen yang sangat terisi harus dipanaskan hingga 40–50°C dalam wadah aslinya (misalnya, semalaman dalam oven) sebelum menambahkan pengeras.
Setelah pencampuran menyeluruh, bahan campuran harus didegas di bawah vakum 5–10 mbar untuk menghasilkan pengecoran berkualitas.
Dalam lingkungan manufaktur, komponen yang belum dikeraskan dan terimpregnasi akan menyerap kelembaban. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengeringkan komponen sepenuhnya segera setelah impregnasi atau segera menyimpan komponen yang belum dikeraskan dan terimpregnasi di area yang terkontrol kelembabannya. Untuk menentukan apakah pengikatan silang telah selesai dan sifat akhir optimal, pengukuran yang relevan harus dilakukan pada komponen sebenarnya atau suhu transisi gelas sistem yang dikeraskan harus diukur.
Proses pengeringan yang disarankan: 24 jam pada suhu kamar (sekitar 25°C) ditambah 6 jam pada 60°C untuk menghasilkan komponen dengan penyusutan rendah dan tampilan permukaan terbaik.
Kondisi pengeringan minimum: 48 jam pada 25°C.
4. Aplikasi Khas
5. FAQ
Q1: Berapa rasio pencampurannya?
Berdasarkan berat, resin:pengeras = 100:11. Berdasarkan volume, resin:pengeras = 100:19.
Q2: Bisakah sistem mengering pada suhu kamar?
Ya. Proses yang disarankan adalah 24 jam pada 25°C ditambah 6 jam pada 60°C. Kondisi pengeringan minimum bisa 48 jam pada 25°C.
Q3: Mengapa resin harus dipanaskan sebelumnya sebelum diproses?
Resin adalah sistem yang sangat terisi. Pemanasan hingga 40–50°C mengurangi viskositas dan memfasilitasi pengadukan dan penanganan. Komponen resin harus dipanaskan sebelum menambahkan pengeras.
Q4: Apakah degassing diperlukan setelah pencampuran?
Setelah pencampuran menyeluruh, degassing di bawah vakum 5–10 mbar direkomendasikan untuk mendapatkan hasil pengecoran berkualitas.
Q5: Apa aplikasi utamanya?
Transformator, filter, kapasitor, dan perangkat listrik yang digunakan di lingkungan yang berpotensi meledak; cocok untuk pengecoran atau pengecoran vakum.
Q6: Bagaimana produk harus disimpan dan berapa umur simpannya?
Resin dan pengeras harus disimpan disegel dalam wadah asli, di tempat yang kering, pada suhu 2–40°C, jauh dari sinar matahari langsung. Umur simpan adalah 1,5 tahun untuk resin dan 3 tahun untuk pengeras sejak tanggal produksi. Pengeras sensitif terhadap kelembaban; wadah yang sebagian terpakai harus segera ditutup, dan perangkat ventilasi desikan sangat direkomendasikan. Resin tidak boleh disimpan dalam waktu lama di atas 40°C atau terpapar suhu di atas 100°C selama lebih dari 2 jam. Pengeras tidak boleh disimpan pada suhu tinggi (>80°C) dalam waktu lama.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
Peringkat Umum
Cuplikan Penilaian
Berikut ini adalah distribusi semua peringkatSemua Ulasan