La resina Araldite CW 1302 con endurecedor Aradur HY 1300 GB es un sistema de resina de fundición prellenada optimizado para el procesamiento y curado a temperatura ambiente o ligeramente elevada para obtener excelente resistencia térmica. Se recomienda para la fabricación de transformadores, filtros, condensadores o dispositivos eléctricos utilizados en entornos potencialmente explosivos. El sistema se puede procesar mediante fundición o fundición al vacío.
1. Beneficios Clave
-
Buena conductividad térmica
-
Baja absorción de agua
-
Excelente resistencia térmica
-
Inflamabilidad: UL 94 V0 para placa de 3,0 mm
-
Clase de temperatura del sistema UL 1446 180 (H)
-
Certificado para ferrocarriles: EN 45545-2 R22 HL2 / R23 HL3
2. Propiedades Típicas
2.1 Componentes y Relación de Mezcla
| Propiedad |
Resina Araldite CW 1302 |
Endurecedor Aradur HY 1300 GB |
Método de Prueba |
| Apariencia |
Líquido viscoso de beige a gris |
Líquido amarillento transparente |
Visual |
| Viscosidad a 25°C, mPa·s |
20.000–27.000 |
150–190 |
ISO 3219 / ISO 2555 / ISO 12058 |
| Gravedad específica, g/cm³ |
1,75–1,77 a 25°C |
0,99–1,01 a 20°C |
ISO 2811 |
| Relación de mezcla, partes en peso |
100 |
11 |
— |
| Relación de mezcla, partes en volumen |
100 |
19 |
— |
Notas de la FDS: La resina Araldite CW 1302 es una resina epoxi modificada y sin disolventes, rellena con cargas inorgánicas; viscosidad medida según ISO 3219. El endurecedor Aradur HY 1300 es un endurecedor de poliamina formulado de viscosidad media; viscosidad medida según ISO 12058.
2.2 Propiedades de la Mezcla
| Propiedad |
Valor |
Método de Prueba |
| Viscosidad de la mezcla a 40°C, mPa·s |
3.450–3.550 |
Rheomat |
| Tiempo de gelificación a 25°C, min |
79–81 |
— |
| Tiempo de gelificación a 40°C, min |
50–75 |
— |
| Tiempo de gelificación a 60°C, min |
25–35 |
— |
| Vida útil a 40°C, min (tiempo para alcanzar 15.000 mPa·s) |
36–38 |
— |
2.3 Propiedades Típicas Curadas
Nota de la FDS: A menos que se indique lo contrario, los datos se determinaron con lotes de producción típicos utilizando métodos de prueba estándar. Son solo valores típicos y no constituyen una especificación del producto. Los datos se recopilan en especímenes estándar curados a 23°C. Los especímenes se curaron durante 24 horas a 25°C más 6 horas a 60°C.
| Propiedad |
Valor |
Método de Prueba |
| Temperatura de transición vítrea por DSC, °C |
74–76 |
ISO 6721 |
| Módulo en torsión G' a 25°C, MPa |
3.350–3.400 |
ISO 6721 |
| Índice de temperatura, °C |
181 |
IEC 60216 |
| Clase de temperatura del sistema |
180 (H) |
UL 1446 |
| Resistencia a la tracción, MPa |
34–36 |
ISO 527 |
| Elongación a la rotura por tracción, % |
0,7–0,8 |
ISO 527 |
| Módulo de tracción, MPa |
7.690–7.710 |
ISO 527 |
| Resistencia a la flexión, MPa |
64–66 |
ISO 178 |
| Módulo de flexión, MPa |
8.450–8.550 |
ISO 178 |
| Coeficiente lineal térmico Alpha 1 (antes de Tg), ppm/K |
41–43 |
ISO 11359-2 |
| Coeficiente lineal térmico Alpha 2 (después de Tg), ppm/K |
104–106 |
ISO 11359-2 |
| Conductividad térmica, W/mK |
0,87–0,89 |
ISO 8894-1 |
| Dureza, Shore D |
88 |
DIN 53505 |
| Inflamabilidad a 3,0 mm de espesor |
V0 |
UL 94 |
| Inflamabilidad a 1,5 mm de espesor |
HB |
UL 94 |
| Índice de oxígeno LOI, % |
36,1 |
ISO 4589-2 |
| Densidad de humo Ds(max) |
238 |
ISO 5659-2 |
| Toxicidad del humo CIT |
0,81 |
NF X 70-100 |
| Absorción de agua, 1 día a 23°C, % en peso |
0,03–0,05 |
ISO 62 |
| Absorción de agua, 30 minutos a 100°C, % en peso |
0,21–0,23 |
ISO 62 |
2.4 Propiedades Eléctricas
| Propiedad |
Valor |
Método de Prueba |
| Rigidez dieléctrica, kV/mm (placa de 2 mm) |
26–28 |
IEC 60243-1 |
| Rigidez dieléctrica (3,68 mm, 4,0 kV a 140°C) |
>300 (aprobado) |
EN 50028 |
| Constante dieléctrica (εr) a 50 Hz, 25°C |
4,9 |
IEC 60250 |
| Factor de disipación (tan δ) a 50 Hz, 25°C, % |
5,3 |
ISO 60250 |
| Resistencia al seguimiento CTI, grado |
>600 |
IEC 60112 |
| Resistividad volumétrica (ρ) a 25°C, Ω·cm |
1 × 10¹⁴ |
IEC 60093 |
| Corrosión electrolítica, Grado |
A-1.2 |
IEC 60426 |
3. Guías de Procesamiento y Curado
La resina Araldite CW 1302 contiene cargas que tienden a sedimentarse con el tiempo. Por lo tanto, es necesario homogeneizar cuidadosamente todo el contenido del envase antes de su uso. Para evitar la separación de cargas y una dosificación inconsistente, los componentes deben agitase suavemente de vez en cuando mientras se encuentran en los tanques de almacenamiento del equipo de producción.
Para facilitar la agitación y el manejo, el componente altamente cargado debe calentarse a 40–50°C en su envase original (por ejemplo, durante la noche en un horno) antes de añadir el endurecedor.
Después de una mezcla exhaustiva, el material mezclado debe desgasificarse al vacío a 5–10 mbar para obtener un vaciado de calidad.
En un entorno de fabricación, las piezas impregnadas sin curar absorberán humedad. Por lo tanto, es fundamental curar completamente las piezas inmediatamente después de la impregnación o almacenar inmediatamente las piezas impregnadas sin curar en un área con control de humedad. Para determinar si el entrecruzamiento se ha completado y las propiedades finales son óptimas, se deben realizar mediciones relevantes en la pieza real o se debe medir la temperatura de transición vítrea del sistema curado.
Proceso de curado sugerido: 24 horas a temperatura ambiente (aproximadamente 25°C) más 6 horas a 60°C para obtener piezas con baja contracción y el mejor aspecto superficial.
Condición mínima de curado: 48 horas a 25°C.
4. Aplicaciones Típicas
5. Preguntas Frecuentes
P1: ¿Cuál es la relación de mezcla?
En peso, resina:endurecedor = 100:11. En volumen, resina:endurecedor = 100:19.
P2: ¿Puede el sistema curar a temperatura ambiente?
Sí. El proceso sugerido es 24 horas a 25°C más 6 horas a 60°C. La condición mínima de curado puede ser 48 horas a 25°C.
P3: ¿Por qué se debe precalentar la resina antes del procesamiento?
La resina es un sistema altamente cargado. Calentar a 40–50°C reduce la viscosidad y facilita la agitación y el manejo. El componente de resina debe calentarse antes de añadir el endurecedor.
P4: ¿Se requiere desgasificación después de la mezcla?
Después de una mezcla exhaustiva, se recomienda la desgasificación al vacío a 5–10 mbar para obtener vaciados de calidad.
P5: ¿Cuáles son las principales aplicaciones?
Transformadores, filtros, condensadores y dispositivos eléctricos utilizados en entornos potencialmente explosivos; adecuado para fundición o fundición al vacío.
P6: ¿Cómo se debe almacenar el producto y cuál es su vida útil?
Tanto la resina como el endurecedor deben almacenarse sellados en sus envases originales, en un lugar seco, a 2–40°C, lejos de la luz solar directa. La vida útil es de 1,5 años para la resina y 3 años para el endurecedor a partir de la fecha de fabricación. El endurecedor es sensible a la humedad; los envases parcialmente utilizados deben cerrarse inmediatamente y se recomienda encarecidamente un dispositivo de ventilación con desecante. La resina no debe almacenarse durante largos períodos por encima de 40°C ni exponerse a temperaturas superiores a 100°C durante más de 2 horas. El endurecedor no debe almacenarse a temperaturas elevadas (>80°C) durante períodos prolongados.
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