Araldite CW 1302 Resin với Chất đóng rắn Aradur HY 1300 GB là một hệ thống nhựa đúc được đổ đầy sẵn được tối ưu hóa để xử lý và đóng rắn ở nhiệt độ phòng hoặc nhiệt độ hơi cao hơn để cho ra độ bền nhiệt tuyệt vời. Nó được khuyến nghị để sản xuất máy biến áp, bộ lọc, tụ điện hoặc các thiết bị điện được sử dụng trong môi trường có khả năng gây nổ. Hệ thống có thể được xử lý bằng đúc hoặc đúc chân không.
Độ dẫn nhiệt tốt
Hấp thụ nước thấp
Độ bền nhiệt tuyệt vời
Khả năng bắt lửa: UL 94 V0 cho tấm dày 3,0 mm
Lớp nhiệt độ hệ thống UL 1446 180 (H)
Chứng nhận đường sắt: EN 45545-2 R22 HL2 / R23 HL3
| Thuộc tính | Nhựa Araldite CW 1302 | Chất đóng rắn Aradur HY 1300 GB | Phương pháp thử |
|---|---|---|---|
| Ngoại quan | Chất lỏng nhớt màu be đến xám | Chất lỏng màu vàng trong | Trực quan |
| Độ nhớt ở 25°C, mPa·s | 20.000–27.000 | 150–190 | ISO 3219 / ISO 2555 / ISO 12058 |
| Tỷ trọng, g/cm³ | 1,75–1,77 ở 25°C | 0,99–1,01 ở 20°C | ISO 2811 |
| Tỷ lệ trộn, phần theo trọng lượng | 100 | 11 | — |
| Tỷ lệ trộn, phần theo thể tích | 100 | 19 | — |
Ghi chú TDS: Nhựa Araldite CW 1302 là nhựa epoxy đã được sửa đổi, không dung môi, được lấp đầy bằng chất độn vô cơ; độ nhớt được đo theo ISO 3219. Chất đóng rắn Aradur HY 1300 là chất đóng rắn polyamine có độ nhớt trung bình đã được pha chế; độ nhớt được đo theo ISO 12058.
| Thuộc tính | Giá trị | Phương pháp thử |
|---|---|---|
| Độ nhớt sau khi trộn ở 40°C, mPa·s | 3.450–3.550 | Rheomat |
| Thời gian gel ở 25°C, phút | 79–81 | — |
| Thời gian gel ở 40°C, phút | 50–75 | — |
| Thời gian gel ở 60°C, phút | 25–35 | — |
| Thời gian sử dụng ở 40°C, phút (thời gian đạt 15.000 mPa·s) | 36–38 | — |
Ghi chú TDS: Trừ khi có quy định khác, dữ liệu được xác định với các lô sản xuất điển hình bằng các phương pháp thử tiêu chuẩn. Chúng chỉ là các giá trị điển hình và không cấu thành thông số kỹ thuật sản phẩm. Dữ liệu được thu thập trên các mẫu tiêu chuẩn đã đóng rắn ở 23°C. Các mẫu đã được đóng rắn 24 giờ ở 25°C cộng với 6 giờ ở 60°C.
| Thuộc tính | Giá trị | Phương pháp thử |
|---|---|---|
| Nhiệt độ chuyển pha thủy tinh bằng DSC, °C | 74–76 | ISO 6721 |
| Mô đun xoắn G' ở 25°C, MPa | 3.350–3.400 | ISO 6721 |
| Chỉ số nhiệt độ, °C | 181 | IEC 60216 |
| Lớp nhiệt độ hệ thống | 180 (H) | UL 1446 |
| Độ bền kéo, MPa | 34–36 | ISO 527 |
| Độ giãn dài khi đứt, % | 0,7–0,8 | ISO 527 |
| Mô đun kéo, MPa | 7.690–7.710 | ISO 527 |
| Độ bền uốn, MPa | 64–66 | ISO 178 |
| Mô đun uốn, MPa | 8.450–8.550 | ISO 178 |
| Hệ số giãn nở nhiệt tuyến tính Alpha 1 (trước Tg), ppm/K | 41–43 | ISO 11359-2 |
| Hệ số giãn nở nhiệt tuyến tính Alpha 2 (sau Tg), ppm/K | 104–106 | ISO 11359-2 |
| Độ dẫn nhiệt, W/mK | 0,87–0,89 | ISO 8894-1 |
| Độ cứng, Shore D | 88 | DIN 53505 |
| Khả năng bắt lửa ở độ dày 3,0 mm | V0 | UL 94 |
| Khả năng bắt lửa ở độ dày 1,5 mm | HB | UL 94 |
| Chỉ số oxy LOI, % | 36,1 | ISO 4589-2 |
| Mật độ khói Ds(max) | 238 | ISO 5659-2 |
| Độc tính khói CIT | 0,81 | NF X 70-100 |
| Hấp thụ nước, 1 ngày ở 23°C, % theo trọng lượng | 0,03–0,05 | ISO 62 |
| Hấp thụ nước, 30 phút ở 100°C, % theo trọng lượng | 0,21–0,23 | ISO 62 |
| Thuộc tính | Giá trị | Phương pháp thử |
|---|---|---|
| Độ bền điện môi, kV/mm (tấm dày 2 mm) | 26–28 | IEC 60243-1 |
| Độ bền điện môi (3,68 mm, 4,0 kV ở 140°C) | >300 (đạt) | EN 50028 |
| Hằng số điện môi (εr) ở 50 Hz, 25°C | 4,9 | IEC 60250 |
| Hệ số tiêu tán (tan δ) ở 50 Hz, 25°C, % | 5,3 | ISO 60250 |
| Điện trở theo dõi CTI, cấp | >600 | IEC 60112 |
| Điện trở suất thể tích (ρ) ở 25°C, Ω·cm | 1 × 10¹⁴ | IEC 60093 |
| Ăn mòn điện phân, Cấp | A-1.2 | IEC 60426 |
Nhựa Araldite CW 1302 chứa các chất độn có xu hướng lắng xuống theo thời gian. Do đó, cần phải đồng nhất cẩn thận toàn bộ hàm lượng trong thùng chứa trước khi sử dụng. Để ngăn ngừa sự tách lớp của chất độn và đo lường không nhất quán, các thành phần nên được khuấy nhẹ nhàng theo thời gian khi chúng có trong các bể chứa của thiết bị sản xuất.
Để hỗ trợ việc khuấy và xử lý, thành phần được lấp đầy cao nên được làm nóng đến 40–50°C trong thùng chứa ban đầu (ví dụ: qua đêm trong lò) trước khi thêm chất đóng rắn.
Sau khi trộn kỹ, vật liệu đã trộn nên được khử khí dưới chân không 5–10 mbar để cho ra sản phẩm đúc chất lượng.
Trong môi trường sản xuất, các bộ phận chưa đóng rắn được ngâm tẩm sẽ hấp thụ độ ẩm. Do đó, điều quan trọng là phải đóng rắn hoàn toàn các bộ phận ngay sau khi ngâm tẩm hoặc lưu trữ ngay các bộ phận chưa đóng rắn được ngâm tẩm trong khu vực kiểm soát độ ẩm. Để xác định xem quá trình liên kết ngang đã hoàn thành và các thuộc tính cuối cùng đã tối ưu chưa, các phép đo liên quan nên được thực hiện trên bộ phận thực tế hoặc nhiệt độ chuyển pha thủy tinh của hệ thống đã đóng rắn nên được đo.
Quy trình đóng rắn được đề xuất: 24 giờ ở nhiệt độ phòng (khoảng 25°C) cộng với 6 giờ ở 60°C để cho ra các bộ phận có độ co ngót thấp và bề mặt đẹp nhất.
Điều kiện đóng rắn tối thiểu: 48 giờ ở 25°C.
Máy biến áp
Bộ lọc
Tụ điện
Thiết bị điện được sử dụng trong môi trường có khả năng gây nổ
Thích hợp cho quy trình đúc hoặc đúc chân không
Q1: Tỷ lệ trộn là gì?
Theo trọng lượng, nhựa:chất đóng rắn = 100:11. Theo thể tích, nhựa:chất đóng rắn = 100:19.
Q2: Hệ thống có thể đóng rắn ở nhiệt độ phòng không?
Có. Quy trình được đề xuất là 24 giờ ở 25°C cộng với 6 giờ ở 60°C. Điều kiện đóng rắn tối thiểu có thể là 48 giờ ở 25°C.
Q3: Tại sao nhựa cần được làm nóng trước khi xử lý?
Nhựa là một hệ thống được lấp đầy cao. Làm nóng đến 40–50°C làm giảm độ nhớt và hỗ trợ việc khuấy và xử lý. Thành phần nhựa nên được làm nóng trước khi thêm chất đóng rắn.
Q4: Có cần khử khí sau khi trộn không?
Sau khi trộn kỹ, việc khử khí dưới chân không 5–10 mbar được khuyến nghị để có được sản phẩm đúc chất lượng.
Q5: Các ứng dụng chính là gì?
Máy biến áp, bộ lọc, tụ điện và các thiết bị điện được sử dụng trong môi trường có khả năng gây nổ; thích hợp cho quy trình đúc hoặc đúc chân không.
Q6: Sản phẩm nên được bảo quản như thế nào và thời hạn sử dụng là bao lâu?
Cả nhựa và chất đóng rắn nên được bảo quản đóng kín trong thùng chứa ban đầu, ở nơi khô ráo, ở nhiệt độ 2–40°C, tránh ánh nắng trực tiếp. Thời hạn sử dụng là 1,5 năm đối với nhựa và 3 năm đối với chất đóng rắn kể từ ngày sản xuất. Chất đóng rắn nhạy cảm với độ ẩm; các thùng chứa đã sử dụng một phần nên được đóng kín ngay lập tức và thiết bị thông hơi hút ẩm được khuyến nghị cao. Nhựa không nên được bảo quản trong thời gian dài trên 40°C cũng như không được tiếp xúc với nhiệt độ trên 100°C trong hơn 2 giờ. Chất đóng rắn không nên được bảo quản ở nhiệt độ cao (>80°C) trong thời gian dài.
Đánh giá chung
Ảnh chụp nhanh về xếp hạng
Sau đây là phân phối của tất cả các xếp hạngTất cả các đánh giá