Araldite CW 1302 Resina com Endurecedor Aradur HY 1300 GB é um sistema de resina de fundição pré-preenchido otimizado para processamento e cura à temperatura ambiente ou ligeiramente elevada para fornecer excelente resistência térmica. É recomendado para a fabricação de transformadores, filtros, capacitores ou dispositivos elétricos usados em ambientes potencialmente explosivos. O sistema pode ser processado por fundição ou fundição a vácuo.
1. Principais Benefícios
-
Boa condutividade térmica
-
Baixo teor de absorção de água
-
Excelente resistência térmica
-
Inflamabilidade: UL 94 V0 para placa de 3,0 mm de espessura
-
Classe de Temperatura do Sistema UL 1446 180 (H)
-
Certificado ferroviário: EN 45545-2 R22 HL2 / R23 HL3
2. Propriedades Típicas
2.1 Componentes e Razão de Mistura
| Propriedade |
Resina Araldite CW 1302 |
Endurecedor Aradur HY 1300 GB |
Método de Teste |
| Aparência |
Líquido viscoso bege a cinza |
Líquido amarelado claro |
Visual |
| Viscosidade a 25°C, mPa·s |
20.000–27.000 |
150–190 |
ISO 3219 / ISO 2555 / ISO 12058 |
| Densidade específica, g/cm³ |
1,75–1,77 a 25°C |
0,99–1,01 a 20°C |
ISO 2811 |
| Razão de mistura, partes em peso |
100 |
11 |
— |
| Razão de mistura, partes em volume |
100 |
19 |
— |
Notas do TDS: A Resina Araldite CW 1302 é uma resina epóxi modificada, isenta de solventes e preenchida com carga inorgânica; viscosidade medida com base na ISO 3219. O Endurecedor Aradur HY 1300 é um endurecedor de poliamina formulado de média viscosidade; viscosidade medida com base na ISO 12058.
2.2 Propriedades Misturadas
| Propriedade |
Valor |
Método de Teste |
| Viscosidade misturada a 40°C, mPa·s |
3.450–3.550 |
Rheomat |
| Tempo de gel a 25°C, min |
79–81 |
— |
| Tempo de gel a 40°C, min |
50–75 |
— |
| Tempo de gel a 60°C, min |
25–35 |
— |
| Tempo de vida útil a 40°C, min (tempo para atingir 15.000 mPa·s) |
36–38 |
— |
2.3 Propriedades Curadas Típicas
Nota do TDS: Salvo indicação em contrário, os dados foram determinados com lotes de produção típicos usando métodos de teste padrão. São apenas valores típicos e não constituem uma especificação do produto. Os dados são coletados em espécimes padrão curados a 23°C. Os espécimes foram curados por 24 horas a 25°C mais 6 horas a 60°C.
| Propriedade |
Valor |
Método de Teste |
| Temperatura de transição vítrea por DSC, °C |
74–76 |
ISO 6721 |
| Módulo em torção G' a 25°C, MPa |
3.350–3.400 |
ISO 6721 |
| Índice de temperatura, °C |
181 |
IEC 60216 |
| Classe de Temperatura do Sistema |
180 (H) |
UL 1446 |
| Resistência à tração, MPa |
34–36 |
ISO 527 |
| Alongamento à ruptura por tração, % |
0,7–0,8 |
ISO 527 |
| Módulo de tração, MPa |
7.690–7.710 |
ISO 527 |
| Resistência à flexão, MPa |
64–66 |
ISO 178 |
| Módulo de flexão, MPa |
8.450–8.550 |
ISO 178 |
| Coeficiente linear térmico Alpha 1 (antes de Tg), ppm/K |
41–43 |
ISO 11359-2 |
| Coeficiente linear térmico Alpha 2 (após Tg), ppm/K |
104–106 |
ISO 11359-2 |
| Condutividade térmica, W/mK |
0,87–0,89 |
ISO 8894-1 |
| Dureza, Shore D |
88 |
DIN 53505 |
| Inflamabilidade a 3,0 mm de espessura |
V0 |
UL 94 |
| Inflamabilidade a 1,5 mm de espessura |
HB |
UL 94 |
| Índice de Oxigênio LOI, % |
36,1 |
ISO 4589-2 |
| Densidade de fumaça Ds(max) |
238 |
ISO 5659-2 |
| Toxicidade da fumaça CIT |
0,81 |
NF X 70-100 |
| Absorção de água, 1 dia a 23°C, % em peso |
0,03–0,05 |
ISO 62 |
| Absorção de água, 30 minutos a 100°C, % em peso |
0,21–0,23 |
ISO 62 |
2.4 Propriedades Elétricas
| Propriedade |
Valor |
Método de Teste |
| Resistência dielétrica, kV/mm (placa de 2 mm de espessura) |
26–28 |
IEC 60243-1 |
| Resistência dielétrica (3,68 mm, 4,0 kV a 140°C) |
>300 (aprovado) |
EN 50028 |
| Constante dielétrica (εr) a 50 Hz, 25°C |
4,9 |
IEC 60250 |
| Fator de dissipação (tan δ) a 50 Hz, 25°C, % |
5,3 |
ISO 60250 |
| Resistência ao rastreamento CTI, grau |
>600 |
IEC 60112 |
| Resistividade volumétrica (ρ) a 25°C, Ω·cm |
1 × 10¹⁴ |
IEC 60093 |
| Corrosão eletrolítica, Grau |
A-1.2 |
IEC 60426 |
3. Diretrizes de Processamento e Cura
A Resina Araldite CW 1302 contém cargas que tendem a se depositar com o tempo. Portanto, é necessário homogeneizar cuidadosamente todo o conteúdo do recipiente antes do uso. Para evitar a separação da carga e a medição inconsistente, os componentes devem ser agitados suavemente de tempos em tempos enquanto estiverem presentes nos tanques de armazenamento de equipamentos de produção.
Para facilitar a agitação e o manuseio, o componente altamente carregado deve ser aquecido a 40–50°C em seu recipiente original (por exemplo, durante a noite em um forno) antes de adicionar o endurecedor.
Após a mistura completa, o material misturado deve ser desgasificado sob vácuo de 5–10 mbar para obter fundição de qualidade.
Em um ambiente de fabricação, peças impregnadas não curadas absorverão umidade. Portanto, é crucial curar completamente as peças logo após a impregnação ou armazenar imediatamente peças impregnadas não curadas em uma área controlada pela umidade. Para determinar se a reticulação foi levada à conclusão e as propriedades finais são ideais, medições relevantes devem ser realizadas na peça real ou a temperatura de transição vítrea do sistema curado deve ser medida.
Processo de cura sugerido: 24 horas à temperatura ambiente (cerca de 25°C) mais 6 horas a 60°C para obter peças com baixo encolhimento e melhor aspecto superficial.
Condição mínima de cura: 48 horas a 25°C.
4. Aplicações Típicas
5. FAQ
P1: Qual é a razão de mistura?
Em peso, resina:endurecedor = 100:11. Em volume, resina:endurecedor = 100:19.
P2: O sistema pode curar à temperatura ambiente?
Sim. O processo sugerido é 24 horas a 25°C mais 6 horas a 60°C. A condição mínima de cura pode ser 48 horas a 25°C.
P3: Por que a resina deve ser pré-aquecida antes do processamento?
A resina é um sistema altamente carregado. O aquecimento a 40–50°C reduz a viscosidade e facilita a agitação e o manuseio. O componente de resina deve ser aquecido antes de adicionar o endurecedor.
P4: A desgasificação é necessária após a mistura?
Após a mistura completa, a desgasificação sob um vácuo de 5–10 mbar é recomendada para obter fundições de qualidade.
P5: Quais são as principais aplicações?
Transformadores, filtros, capacitores e dispositivos elétricos usados em ambientes potencialmente explosivos; adequado para fundição ou fundição a vácuo.
P6: Como o produto deve ser armazenado e qual é o prazo de validade?
Tanto a resina quanto o endurecedor devem ser armazenados selados em seus recipientes originais, em local seco, a 2–40°C, longe da luz solar direta. O prazo de validade é de 1,5 anos para a resina e 3 anos para o endurecedor a partir da data de fabricação. O endurecedor é sensível à umidade; recipientes parcialmente usados devem ser fechados imediatamente, e um dispositivo de ventilação com dessecante é altamente recomendado. A resina não deve ser armazenada por longos períodos acima de 40°C nem exposta a temperaturas acima de 100°C por mais de 2 horas. O endurecedor não deve ser armazenado em temperaturas elevadas (>80°C) por períodos prolongados.
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