Araldite CW 1302 Resin with Aradur HY 1300 GB Hardener เป็น ระบบเรซิ่นหล่อสำเร็จรูป ที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการแปรรูปและการบ่มที่อุณหภูมิห้องหรืออุณหภูมิที่สูงขึ้นเล็กน้อยเพื่อให้ได้ ความทนทานต่อความร้อนที่ดีเยี่ยม ขอแนะนำสำหรับการผลิต หม้อแปลงไฟฟ้า, ตัวกรอง, ตัวเก็บประจุ หรืออุปกรณ์ไฟฟ้าที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่อาจเกิดการระเบิด ระบบสามารถแปรรูปได้โดย การหล่อหรือการหล่อแบบสุญญากาศ40–50°C
การนำความร้อนที่ดี
-
การดูดซึมน้ำต่ำ
-
ความทนทานต่อความร้อนที่ดีเยี่ยม
-
การติดไฟ:
-
UL 94 V0 สำหรับแผ่นหนา 3.0 มม.UL 1446 ระบบอุณหภูมิ Class 180 (H)
-
ได้รับการรับรองสำหรับรถไฟ:
-
EN 45545-2 R22 HL2 / R23 HL32. คุณสมบัติทั่วไป
2.1 ส่วนประกอบและอัตราส่วนผสม
คุณสมบัติ
| ค่า |
Aradur HY 1300 GB Hardener |
วิธีการทดสอบ |
ความแข็งแรงไดอิเล็กทริก, kV/mm (แผ่นหนา 2 มม.) |
| ของเหลวหนืดสีเบจถึงสีเทา |
ของเหลวสีเหลืองใส |
การมองเห็น |
ความหนืดที่ 25°C, mPa·s |
| 20,000–27,000 |
150–190 |
ISO 3219 / ISO 2555 / ISO 12058 |
ความถ่วงจำเพาะ, g/cm³ |
| 1.75–1.77 ที่ 25°C |
0.99–1.01 ที่ 20°C |
ISO 2811 |
อัตราส่วนผสม, ส่วนต่อน้ำหนัก |
| 100 |
19 |
— |
2.3 คุณสมบัติหลังบ่มทั่วไป |
| 100 |
19 |
— |
2.3 คุณสมบัติหลังบ่มทั่วไป |
Araldite CW 1302 Resin เป็นเรซิ่นอีพ็อกซีที่ปรับปรุงแล้ว ปราศจากตัวทำละลาย และเติมสารอนินทรีย์ ความหนืดวัดตาม ISO 3219 Aradur HY 1300 Hardener เป็นสารทำให้แข็งโพลีเอมีนที่มีความหนืดปานกลาง ความหนืดวัดตาม ISO 120582.2 คุณสมบัติหลังผสม
คุณสมบัติ
| ค่า |
วิธีการทดสอบ |
ความแข็งแรงไดอิเล็กทริก, kV/mm (แผ่นหนา 2 มม.) |
| 3,450–3,550 |
Rheomat |
เวลาเจลที่ 25°C, นาที |
| 79–81 |
— |
2.3 คุณสมบัติหลังบ่มทั่วไป |
| 50–75 |
— |
2.3 คุณสมบัติหลังบ่มทั่วไป |
| 25–35 |
— |
2.3 คุณสมบัติหลังบ่มทั่วไป |
| 36–38 |
— |
2.3 คุณสมบัติหลังบ่มทั่วไป |
หมายเหตุ TDS: เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น ข้อมูลถูกกำหนดด้วยชุดการผลิตทั่วไปโดยใช้วิธีการทดสอบมาตรฐาน เป็นค่าทั่วไปเท่านั้นและไม่ถือเป็นข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ ข้อมูลถูกรวบรวมบนตัวอย่างมาตรฐานที่บ่มแล้วที่ 23°C ตัวอย่างถูกบ่ม 24 ชั่วโมงที่ 25°C บวก 6 ชั่วโมงที่ 60°C
คุณสมบัติ
| ค่า |
วิธีการทดสอบ |
ความแข็งแรงไดอิเล็กทริก, kV/mm (แผ่นหนา 2 มม.) |
| 74–76 |
ISO 6721 |
ดัชนีอุณหภูมิ, °C |
| 3,350–3,400 |
ISO 6721 |
ดัชนีอุณหภูมิ, °C |
| 181 |
IEC 60216 |
ระบบอุณหภูมิ Class |
| 180 (H) |
UL 1446 |
ความแข็งแรงแรงดึง, MPa |
| 34–36 |
ISO 527 |
ความแข็งแรงดัด, MPa |
| 0.7–0.8 |
ISO 527 |
ความแข็งแรงดัด, MPa |
| 7,690–7,710 |
ISO 527 |
ความแข็งแรงดัด, MPa |
| 64–66 |
ISO 178 |
สัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นจากความร้อน Alpha 1 (ก่อน Tg), ppm/K |
| 8,450–8,550 |
ISO 178 |
สัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นจากความร้อน Alpha 1 (ก่อน Tg), ppm/K |
| 41–43 |
ISO 11359-2 |
การนำความร้อน, W/mK |
| 104–106 |
ISO 11359-2 |
การนำความร้อน, W/mK |
| 0.87–0.89 |
ISO 8894-1 |
ความแข็ง, Shore D |
| 88 |
DIN 53505 |
การติดไฟที่ความหนา 3.0 มม. |
| V0 |
UL 94 |
ดัชนีออกซิเจน LOI, % |
| HB |
UL 94 |
ดัชนีออกซิเจน LOI, % |
| 36.1 |
ISO 4589-2 |
ความหนาแน่นควัน Ds(max) |
| 238 |
ISO 5659-2 |
ความเป็นพิษของควัน CIT |
| 0.81 |
NF X 70-100 |
การดูดซึมน้ำ, 1 วัน ที่ 23°C, % โดยน้ำหนัก |
| 0.03–0.05 |
ISO 62 |
2.4 คุณสมบัติทางไฟฟ้า |
| 0.21–0.23 |
ISO 62 |
2.4 คุณสมบัติทางไฟฟ้า |
คุณสมบัติ
| ค่า |
วิธีการทดสอบ |
ความแข็งแรงไดอิเล็กทริก, kV/mm (แผ่นหนา 2 มม.) |
| 26–28 |
IEC 60243-1 |
ความแข็งแรงไดอิเล็กทริก (3.68 มม., 4.0 kV ที่ 140°C) |
| >300 (ผ่าน) |
EN 50028 |
ค่าคงที่ไดอิเล็กทริก (εr) ที่ 50 Hz, 25°C |
| 4.9 |
IEC 60250 |
ปัจจัยการสูญเสีย (tan δ) ที่ 50 Hz, 25°C, % |
| 5.3 |
ISO 60250 |
ความต้านทานการติดตาม CTI, เกรด |
| >600 |
IEC 60112 |
ความต้านทานปริมาตร (ρ) ที่ 25°C, Ω·cm |
| 1 × 10¹⁴ |
IEC 60093 |
การกัดกร่อนด้วยอิเล็กโทรไลต์, เกรด |
| A-1.2 |
IEC 60426 |
3. แนวทางการแปรรูปและการบ่ม |
Araldite CW 1302 Resin มีสารเติมซึ่งมีแนวโน้มที่จะตกตะกอนเมื่อเวลาผ่านไป ดังนั้นจึงจำเป็นต้อง
ทำให้ส่วนผสมทั้งหมดในภาชนะเป็นเนื้อเดียวกันอย่างระมัดระวังก่อนใช้งาน เพื่อป้องกันการแยกตัวของสารเติมและการวัดปริมาณที่ไม่สม่ำเสมอ ส่วนประกอบควร คนเบาๆ เป็นครั้งคราว ขณะที่อยู่ในถังเก็บของอุปกรณ์การผลิตเพื่อช่วยในการคนและการจัดการ ส่วนประกอบที่มีสารเติมสูงควร
ให้ความร้อนที่ 40–50°C ในภาชนะเดิม (เช่น ค้างคืนในเตาอบ) ก่อนเติมสารทำให้แข็งหลังจากการผสมอย่างทั่วถึง ควร
ไล่ฟองอากาศภายใต้สุญญากาศ 5–10 mbar เพื่อให้ได้การหล่อที่มีคุณภาพในสภาพแวดล้อมการผลิต ชิ้นส่วนที่ยังไม่ได้บ่มและชุบจะดูดซับความชื้น ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้อง
บ่มชิ้นส่วนให้สมบูรณ์ทันทีหลังจากการชุบ หรือจัดเก็บชิ้นส่วนที่ยังไม่ได้บ่มและชุบในพื้นที่ควบคุมความชื้นทันที หากต้องการกำหนดว่าการเชื่อมขวางเสร็จสมบูรณ์และคุณสมบัติสุดท้ายเหมาะสมที่สุดหรือไม่ ควรทำการวัดที่เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนจริงหรือวัดอุณหภูมิเปลี่ยนสถานะแก้วของระบบที่บ่มแล้วกระบวนการบ่มที่แนะนำ:
24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้อง (ประมาณ 25°C) บวก 6 ชั่วโมงที่ 60°C เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่มีการหดตัวต่ำและลักษณะพื้นผิวที่ดีที่สุดเงื่อนไขการบ่มขั้นต่ำ:
48 ชั่วโมงที่ 25°C4. การใช้งานทั่วไป
หม้อแปลงไฟฟ้า
Q1: อัตราส่วนผสมคืออะไร?
โดยน้ำหนัก เรซิ่น:สารทำให้แข็ง =
100:11 โดยปริมาตร เรซิ่น:สารทำให้แข็ง = 100:19Q2: ระบบสามารถบ่มที่อุณหภูมิห้องได้หรือไม่?40–50°C
24 ชั่วโมงที่ 25°C บวก 6 ชั่วโมงที่ 60°C
เงื่อนไขการบ่มขั้นต่ำสามารถเป็น 48 ชั่วโมงที่ 25°CQ3: ทำไมต้องให้ความร้อนเรซิ่นก่อนแปรรูป?เรซิ่นเป็นระบบที่มีสารเติมสูง การให้ความร้อนที่ 40–50°C
จะลดความหนืดและช่วยในการคนและการจัดการ ส่วนประกอบเรซิ่นควรให้ความร้อนก่อนเติมสารทำให้แข็ง
Q4: จำเป็นต้องไล่ฟองอากาศหลังผสมหรือไม่?หลังจากการผสมอย่างทั่วถึง แนะนำให้ ไล่ฟองอากาศภายใต้สุญญากาศ 5–10 mbar
เพื่อให้ได้การหล่อที่มีคุณภาพ
Q5: การใช้งานหลักคืออะไร?หม้อแปลงไฟฟ้า ตัวกรอง ตัวเก็บประจุ และอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่อาจเกิดการระเบิด เหมาะสำหรับกระบวนการหล่อหรือหล่อแบบสุญญากาศQ6: ควรจัดเก็บผลิตภัณฑ์อย่างไรและมีอายุการเก็บรักษาเท่าใด?
ทั้งเรซิ่นและสารทำให้แข็งควรจัดเก็บ
ปิดสนิทในภาชนะเดิม ในที่แห้ง ที่อุณหภูมิ 2–40°C
ห่างจากแสงแดดโดยตรง อายุการเก็บรักษาคือ
1.5 ปีสำหรับเรซิ่น และ 3 ปีสำหรับสารทำให้แข็ง นับจากวันที่ผลิต สารทำให้แข็งไวต่อความชื้น ควรปิดภาชนะที่ใช้ไปบางส่วนทันที และแนะนำให้ใช้อุปกรณ์ระบายอากาศแบบดูดความชื้นอย่างยิ่ง เรซิ่นไม่ควรเก็บไว้นานเกิน 40°C และไม่ควรสัมผัสอุณหภูมิสูงกว่า 100°C นานเกิน 2 ชั่วโมง สารทำให้แข็งไม่ควรเก็บที่อุณหภูมิสูง (>80°C) เป็นเวลานาน
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!
คะแนนโดยรวม
รูปฉบับการจัดอันดับ
ต่อไปนี้คือการกระจายการจัดอันดับทั้งหมดรีวิวทั้งหมด