Araldite CW 1302 Resin z utwardzaczem Aradur HY 1300 GB to system żywicy do zalewania zoptymalizowany do przetwarzania i utwardzania w temperaturze pokojowej lub lekko podwyższonej, zapewniający doskonałą odporność termiczną. Zalecany jest do produkcji transformatorów, filtrów, kondensatorów lub urządzeń elektrycznych stosowanych w środowiskach potencjalnie wybuchowych. System można przetwarzać metodą zalewania lub zalewania próżniowego.
1. Kluczowe zalety
-
Dobra przewodność cieplna
-
Niska absorpcja wody
-
Doskonała odporność termiczna
-
Palność: UL 94 V0 dla płytki o grubości 3,0 mm
-
Systemowa klasa temperatury UL 1446 180 (H)
-
Certyfikat kolejowy: EN 45545-2 R22 HL2 / R23 HL3
2. Typowe właściwości
2.1 Składniki i stosunek mieszania
| Właściwość |
Żywica Araldite CW 1302 |
Utwardzacz Aradur HY 1300 GB |
Metoda badania |
| Wygląd |
Lepka ciecz od beżowej do szarej |
Przezroczysta żółtawa ciecz |
Wizualna |
| Lepkość w temperaturze 25°C, mPa·s |
20 000–27 000 |
150–190 |
ISO 3219 / ISO 2555 / ISO 12058 |
| Ciężar właściwy, g/cm³ |
1,75–1,77 w temperaturze 25°C |
0,99–1,01 w temperaturze 20°C |
ISO 2811 |
| Stosunek mieszania, części wagowo |
100 |
11 |
— |
| Stosunek mieszania, części objętościowo |
100 |
19 |
— |
Uwagi do karty danych technicznych: Żywica Araldite CW 1302 to modyfikowana, bezrozpuszczalnikowa żywica epoksydowa wypełniona wypełniaczem nieorganicznym; lepkość mierzona zgodnie z ISO 3219. Utwardzacz Aradur HY 1300 to formułowany utwardzacz poliaminowy o średniej lepkości; lepkość mierzona zgodnie z ISO 12058.
2.2 Właściwości po zmieszaniu
| Właściwość |
Wartość |
Metoda badania |
| Lepkość po zmieszaniu w temperaturze 40°C, mPa·s |
3450–3550 |
Rheomat |
| Czas żelowania w temperaturze 25°C, min |
79–81 |
— |
| Czas żelowania w temperaturze 40°C, min |
50–75 |
— |
| Czas żelowania w temperaturze 60°C, min |
25–35 |
— |
| Czas życia mieszaniny w temperaturze 40°C, min (czas do osiągnięcia 15 000 mPa·s) |
36–38 |
— |
2.3 Typowe właściwości po utwardzeniu
Uwaga do karty danych technicznych: O ile nie zaznaczono inaczej, dane zostały określone dla typowych partii produkcyjnych przy użyciu standardowych metod badawczych. Są to jedynie wartości typowe i nie stanowią specyfikacji produktu. Dane zebrane dla utwardzonych próbek standardowych w temperaturze 23°C. Próbki utwardzano przez 24 godziny w temperaturze 25°C plus 6 godzin w temperaturze 60°C.
| Właściwość |
Wartość |
Metoda badania |
| Temperatura zeszklenia wg DSC, °C |
74–76 |
ISO 6721 |
| Moduł skręcania G' w temperaturze 25°C, MPa |
3350–3400 |
ISO 6721 |
| Wskaźnik temperatury, °C |
181 |
IEC 60216 |
| Systemowa klasa temperatury |
180 (H) |
UL 1446 |
| Wytrzymałość na rozciąganie, MPa |
34–36 |
ISO 527 |
| Wydłużenie przy zerwaniu przy rozciąganiu, % |
0,7–0,8 |
ISO 527 |
| Moduł Younga przy rozciąganiu, MPa |
7690–7710 |
ISO 527 |
| Wytrzymałość na zginanie, MPa |
64–66 |
ISO 178 |
| Moduł sprężystości przy zginaniu, MPa |
8450–8550 |
ISO 178 |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej liniowej Alpha 1 (przed Tg), ppm/K |
41–43 |
ISO 11359-2 |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej liniowej Alpha 2 (po Tg), ppm/K |
104–106 |
ISO 11359-2 |
| Przewodność cieplna, W/mK |
0,87–0,89 |
ISO 8894-1 |
| Twardość, Shore D |
88 |
DIN 53505 |
| Palność przy grubości 3,0 mm |
V0 |
UL 94 |
| Palność przy grubości 1,5 mm |
HB |
UL 94 |
| Wskaźnik tlenowy LOI, % |
36,1 |
ISO 4589-2 |
| Gęstość dymu Ds(max) |
238 |
ISO 5659-2 |
| Toksyczność dymu CIT |
0,81 |
NF X 70-100 |
| Absorpcja wody, 1 dzień w temperaturze 23°C, % wagowo |
0,03–0,05 |
ISO 62 |
| Absorpcja wody, 30 minut w temperaturze 100°C, % wagowo |
0,21–0,23 |
ISO 62 |
2.4 Właściwości elektryczne
| Właściwość |
Wartość |
Metoda badania |
| Wytrzymałość dielektryczna, kV/mm (płytka o grubości 2 mm) |
26–28 |
IEC 60243-1 |
| Wytrzymałość dielektryczna (3,68 mm, 4,0 kV w temperaturze 140°C) |
>300 (zaliczone) |
EN 50028 |
| Stała dielektryczna (εr) przy 50 Hz, 25°C |
4,9 |
IEC 60250 |
| Współczynnik strat (tan δ) przy 50 Hz, 25°C, % |
5,3 |
ISO 60250 |
| Odporność na ścieżkowanie CTI, klasa |
>600 |
IEC 60112 |
| Rezystywność objętościowa (ρ) w temperaturze 25°C, Ω·cm |
1 × 10¹⁴ |
IEC 60093 |
| Korozja elektrolityczna, Klasa |
A-1.2 |
IEC 60426 |
3. Wskazówki dotyczące przetwarzania i utwardzania
Żywica Araldite CW 1302 zawiera wypełniacze, które mają tendencję do osadzania się z czasem. Dlatego konieczne jest dokładne homogenizowanie całej zawartości pojemnika przed użyciem. Aby zapobiec separacji wypełniacza i niespójnemu dozowaniu, składniki powinny być delikatnie mieszane od czasu do czasu podczas ich obecności w zbiornikach magazynowych urządzeń produkcyjnych.
Aby ułatwić mieszanie i obsługę, silnie wypełniony składnik powinien być podgrzany do 40–50°C w oryginalnym pojemniku (np. przez noc w piecu) przed dodaniem utwardzacza.
Po dokładnym wymieszaniu, zmieszany materiał powinien być odgazowany pod próżnią 5–10 mbar w celu uzyskania wysokiej jakości odlewów.
W środowisku produkcyjnym, nieutwardzone zaimpregnowane części będą pochłaniać wilgoć. Dlatego kluczowe jest całkowite utwardzenie części bezpośrednio po impregnacji lub natychmiastowe przechowywanie nieutwardzonych zaimpregnowanych części w obszarze kontrolowanej wilgotności. Aby określić, czy usieciowanie zostało zakończone i czy ostateczne właściwości są optymalne, należy przeprowadzić odpowiednie pomiary na rzeczywistej części lub zmierzyć temperaturę zeszklenia utwardzonego systemu.
Sugerowany proces utwardzania: 24 godziny w temperaturze pokojowej (około 25°C) plus 6 godzin w temperaturze 60°C w celu uzyskania części o niskim skurczu i najlepszym wyglądzie powierzchni.
Minimalny warunek utwardzania: 48 godzin w temperaturze 25°C.
4. Typowe zastosowania
5. FAQ
Pytanie 1: Jaki jest stosunek mieszania?
Wagowo, żywica:utwardzacz = 100:11. Objętościowo, żywica:utwardzacz = 100:19.
Pytanie 2: Czy system może utwardzać się w temperaturze pokojowej?
Tak. Sugerowany proces to 24 godziny w temperaturze 25°C plus 6 godzin w temperaturze 60°C. Minimalny warunek utwardzania to 48 godzin w temperaturze 25°C.
Pytanie 3: Dlaczego żywicę należy podgrzać przed przetworzeniem?
Żywica jest systemem silnie wypełnionym. Podgrzanie do 40–50°C zmniejsza lepkość i ułatwia mieszanie i obsługę. Składnik żywicy należy podgrzać przed dodaniem utwardzacza.
Pytanie 4: Czy po zmieszaniu wymagane jest odgazowanie?
Po dokładnym wymieszaniu zaleca się odgazowanie pod próżnią 5–10 mbar w celu uzyskania wysokiej jakości odlewów.
Pytanie 5: Jakie są główne zastosowania?
Transformatory, filtry, kondensatory i urządzenia elektryczne stosowane w środowiskach potencjalnie wybuchowych; nadaje się do zalewania lub zalewania próżniowego.
Pytanie 6: Jak należy przechowywać produkt i jaki jest okres przydatności do spożycia?
Zarówno żywicę, jak i utwardzacz należy przechowywać zamknięte w oryginalnych pojemnikach, w suchym miejscu, w temperaturze 2–40°C, z dala od bezpośredniego światła słonecznego. Okres przydatności do spożycia wynosi 1,5 roku dla żywicy i 3 lata dla utwardzacza od daty produkcji. Utwardzacz jest wrażliwy na wilgoć; częściowo używane pojemniki należy natychmiast zamknąć, a zalecane jest zastosowanie urządzenia wentylacyjnego z osuszaczem. Żywicy nie należy przechowywać przez długi czas w temperaturze powyżej 40°C ani wystawiać na działanie temperatur powyżej 100°C przez ponad 2 godziny. Utwardzacza nie należy przechowywać w podwyższonych temperaturach (>80°C) przez dłuższy czas.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Ogólna ocena
Migawka oceny
Poniżej przedstawiono rozkład wszystkich ratingówWszystkie recenzje