Araldite CW 1302 / Aradur HY 1300 GB Önceden Doldurulmuş Epoksi Döküm Reçine Sistemi

1
MOQ
56000
fiyat
Araldite CW 1302 / Aradur HY 1300 GB Prefilled Epoxy Casting Resin System
Özellikleri Fotoğraf Galerisi Ürün Açıklaması Puanlar ve İncelemeler Şimdi konuşalım.
Özellikleri
Teknik Özellikler
Dış görünüş: Görsel
Tip: epoksi reçinesi
40 °C'de karışık viskozite, mPas: Reomat
Ağırlığa göre parçalar: 100:11
Temel bilgiler
Menşe yeri: Amerika
Marka adı: Araldite
Sertifika: TDS,SDS,COA,Rohs
Model numarası: Araldite CW 1302 / Aradur HY 1300 GB
Ödeme & teslimat koşulları
Ambalaj bilgileri: 25kg+50kg
Teslim süresi: 3-5
Ödeme koşulları: L/C,D/A,D/P,T/T
Yetenek temini: 1000
Ürün Açıklaması

Araldite CW 1302 Reçine ve Aradur HY 1300 GB Sertleştirici, oda sıcaklığında veya hafif yüksek sıcaklıkta işleme ve kürleme için optimize edilmiş, önceden doldurulmuş bir döküm reçine sistemidir ve mükemmel termal dayanıklılık sağlar. transformatörler, filtreler, kapasitörler veya potansiyel olarak patlayıcı ortamlarda kullanılan elektrikli cihazların üretimi için önerilir. Sistem döküm veya vakum döküm olabilir.


1. Temel Faydalar
  • İyi termal iletkenlik

  • Düşük su emme

  • Mükemmel termal dayanıklılık

  • Yanmazlık: UL 94 V0 3.0 mm kalınlığındaki plaka için

  • UL 1446 Sistem Sıcaklık Sınıfı 180 (H)

  • Demiryolu sertifikalı: EN 45545-2 R22 HL2 / R23 HL3


2. Tipik Özellikler
2.1 Bileşenler ve Karışım Oranı
Özellik Araldite CW 1302 Reçine Aradur HY 1300 GB Sertleştirici Test Yöntemi
Görünüm Bejden griye viskoz sıvı Berrak sarımsı sıvı Görsel
25°C'de viskozite, mPa·s 20.000–27.000 150–190 ISO 3219 / ISO 2555 / ISO 12058
Özgül ağırlık, g/cm³ 25°C'de 1.75–1.77 20°C'de 0.99–1.01 ISO 2811
Karışım oranı, ağırlıkça parça 100 11 —
Karışım oranı, hacimce parça 100 19 —

TDS notları: Araldite CW 1302 Reçine, inorganik dolgu maddesi ile doldurulmuş modifiye, solvent içermeyen bir epoksi reçinedir; viskozite ISO 3219'a göre ölçülmüştür. Aradur HY 1300 Sertleştirici, formüle edilmiş, orta viskoziteli bir poliamin sertleştiricidir; viskozite ISO 12058'e göre ölçülmüştür.

2.2 Karışım Özellikleri
Özellik Değer Test Yöntemi
40°C'de karışım viskozitesi, mPa·s 3.450–3.550 Rheomat
25°C'de jel süresi, dak 79–81 —
40°C'de jel süresi, dak 50–75 —
60°C'de jel süresi, dak 25–35 —
40°C'de pot ömrü, dak (15.000 mPa·s'ye ulaşma süresi) 36–38 —
2.3 Tipik Kürlenmiş Özellikler

TDS notu: Aksi belirtilmedikçe, veriler tipik üretim partileriyle standart test yöntemleri kullanılarak belirlenmiştir. Bunlar yalnızca tipik değerlerdir ve bir ürün spesifikasyonu oluşturmazlar. Veriler 23°C'de kürlenmiş standart numuneler üzerinde toplanmıştır. Numuneler 25°C'de 24 saat artı 60°C'de 6 saat kürlenmiştir.

Özellik Değer Test Yöntemi
DSC ile cam geçiş sıcaklığı, °C 74–76 ISO 6721
25°C'de burulma modülü G', MPa 3.350–3.400 ISO 6721
Sıcaklık indeksi, °C 181 IEC 60216
Sistem Sıcaklık Sınıfı 180 (H) UL 1446
Çekme dayanımı, MPa 34–36 ISO 527
Kopma uzaması, % 0.7–0.8 ISO 527
Çekme modülü, MPa 7.690–7.710 ISO 527
Eğilme dayanımı, MPa 64–66 ISO 178
Eğilme modülü, MPa 8.450–8.550 ISO 178
Termal lineer katsayı Alfa 1 (Tg öncesi), ppm/K 41–43 ISO 11359-2
Termal lineer katsayı Alfa 2 (Tg sonrası), ppm/K 104–106 ISO 11359-2
Termal iletkenlik, W/mK 0.87–0.89 ISO 8894-1
Sertlik, Shore D 88 DIN 53505
3.0 mm kalınlıkta yanmazlık V0 UL 94
1.5 mm kalınlıkta yanmazlık HB UL 94
Oksijen İndeksi LOI, % 36.1 ISO 4589-2
Duman Yoğunluğu Ds(maks) 238 ISO 5659-2
Duman Toksisitesi CIT 0.81 NF X 70-100
Su emme, 1 gün 23°C'de, ağırlıkça % 0.03–0.05 ISO 62
Su emme, 30 dakika 100°C'de, ağırlıkça % 0.21–0.23 ISO 62
2.4 Elektriksel Özellikler
Özellik Değer Test Yöntemi
Dielektrik dayanımı, kV/mm (2 mm kalınlığında plaka) 26–28 IEC 60243-1
Dielektrik dayanımı (3.68 mm, 4.0 kV 140°C'de) >300 (geçti) EN 50028
Dielektrik sabiti (εr) 50 Hz'de, 25°C'de 4.9 IEC 60250
Dağılım faktörü (tan δ) 50 Hz'de, 25°C'de, % 5.3 ISO 60250
İzleme direnci CTI, sınıfı >600 IEC 60112
Hacimsel özdirenç (ρ) 25°C'de, Ω·cm 1 × 10¹⁴ IEC 60093
Elektrolitik korozyon, Sınıf A-1.2 IEC 60426

3. İşleme ve Kürleme Kılavuzları

Araldite CW 1302 Reçine, zamanla çökme eğiliminde olan dolgu maddeleri içerir. Bu nedenle, kullanmadan önce kabın tamamının dikkatlice homojenize edilmesi gereklidir. Dolgu maddesi ayrışmasını ve tutarsız dozajlamayı önlemek için, bileşenler üretim ekipmanı depolama tanklarında bulundukları sürece zaman zaman nazikçe karıştırılmalıdır.

Karıştırma ve elleçlemeyi kolaylaştırmak için, yüksek oranda doldurulmuş bileşen orijinal kabında 40–50°C'ye ısıtılmalıdır (örneğin, bir fırında gece boyunca) sertleştirici eklenmeden önce.

Tam karıştırmadan sonra, kaliteli döküm elde etmek için karışım 5–10 mbar vakum altında gazı alınmalıdır.

Bir üretim ortamında, kürlenmemiş emprenye edilmiş parçalar nem çekecektir. Bu nedenle, emprenye işleminden hemen sonra parçaların tamamen kürlenmesi veya kürlenmemiş emprenye edilmiş parçaların nem kontrollü bir alanda hemen depolanması kritiktir. Çapraz bağlamanın tamamlandığından ve nihai özelliklerin optimum olduğundan emin olmak için, gerçek parça üzerinde ilgili ölçümler yapılmalı veya kürlenmiş sistemin cam geçiş sıcaklığı ölçülmelidir.

Önerilen kürleme işlemi: Düşük büzülme ve en iyi yüzey görünümü elde etmek için oda sıcaklığında (yaklaşık 25°C) 24 saat artı 60°C'de 6 saat.
Minimum kürleme koşulu: 25°C'de 48 saat.


4. Tipik Uygulamalar
  • Transformatörler

  • Filtreler

  • Kapasitörler

  • Potansiyel olarak patlayıcı ortamlarda kullanılan elektrikli cihazlar

  • Döküm veya vakum döküm işlemleri için uygundur


5. SSS

S1: Karışım oranı nedir?
Ağırlıkça, reçine:sertleştirici = 100:11. Hacimce, reçine:sertleştirici = 100:19 olabilir.

S2: Sistem oda sıcaklığında kürlenebilir mi?
Evet. Önerilen işlem 25°C'de 24 saat artı 60°C'de 6 saat. Minimum kürleme koşulu 25°C'de 48 saat olabilir.

S3: Reçine işlemden önce neden önceden ısıtılmalıdır?
Reçine yüksek oranda doldurulmuş bir sistemdir. 40–50°C'ye ısıtmak viskoziteyi azaltır ve karıştırma ve elleçlemeyi kolaylaştırır. Reçine bileşeni sertleştirici eklenmeden önce ısıtılmalıdır.

S4: Karıştırmadan sonra gaz alma gerekli midir?
Tam karıştırmadan sonra, kaliteli dökümler elde etmek için 5–10 mbar vakum altında gaz alma önerilir.

S5: Ana uygulamalar nelerdir?
Transformatörler, filtreler, kapasitörler ve potansiyel olarak patlayıcı ortamlarda kullanılan elektrikli cihazlar; döküm veya vakum döküm için uygundur.

S6: Ürün nasıl saklanmalı ve raf ömrü nedir?
Hem reçine hem de sertleştirici orijinal kaplarında, kuru bir yerde, 2–40°C'de mühürlenmiş olarak, doğrudan güneş ışığından uzakta saklanmalıdır. Raf ömrü, üretim tarihinden itibaren reçine için 1.5 yıl ve sertleştirici için 3 yıl. Sertleştirici neme duyarlıdır; kısmen kullanılmış kaplar hemen kapatılmalı ve bir kurutucu havalandırma cihazı şiddetle tavsiye edilir. Reçine uzun süreler boyunca 40°C'nin üzerinde saklanmamalı veya 2 saatten fazla 100°C'nin üzerindeki sıcaklıklara maruz bırakılmamalıdır. Sertleştirici uzun süreler boyunca yüksek sıcaklıklarda (>80°C) saklanmamalıdır.

Puanlar ve İncelemeler

Genel Puan

5.0
Bu tedarikçi için 50 incelemeye dayanarak.

Sıralama Fotoğrafı

Aşağıdaki, tüm derecelendirmelerin dağılımıdır.
5 yıldızlar
100%
4 yıldızlar
0%
3 yıldızlar
0%
2 yıldızlar
0%
1 yıldızlar
0%

Tüm Yorumlar

K
K*s
Guinea Aug 31.2026
Product highdesign
P
P*a
Sri Lanka Feb 17.2026
great
M
M*j
Paraguay Jul 25.2025
llego bien es el producto
Önerilen Ürünler
Bizimle temasa geçin
İlgili kişi : ouyang
Tel : +86 13510063180
Kalan karakter(20/3000)