Araldite CW 1302 Harz mit Aradur HY 1300 GB Härter ist ein vorgefülltes Gießharzsystem, optimiert für die Verarbeitung und Aushärtung bei Raumtemperatur oder leicht erhöhter Temperatur, um eine hervorragende thermische Beständigkeit zu erzielen. Es wird für die Herstellung von Transformatoren, Filtern, Kondensatoren oder elektrischen Geräten in explosionsgefährdeten Bereichen empfohlen. Das System kann durch Gießen oder Vakuumgießen sein.
1. Hauptvorteile
-
Gute Wärmeleitfähigkeit
-
Geringe Wasseraufnahme
-
Hervorragende thermische Beständigkeit
-
Entflammbarkeit: UL 94 V0 für 3,0 mm dicke Platten
-
UL 1446 Systemtemperaturklasse 180 (H)
-
Bahnzertifiziert: EN 45545-2 R22 HL2 / R23 HL3
2. Typische Eigenschaften
2.1 Komponenten und Mischungsverhältnis
| Eigenschaft |
Araldite CW 1302 Harz |
Aradur HY 1300 GB Härter |
Prüfmethode |
| Aussehen |
Beige bis graue viskose Flüssigkeit |
Klare gelbliche Flüssigkeit |
Visuell |
| Viskosität bei 25°C, mPa·s |
20.000–27.000 |
150–190 |
ISO 3219 / ISO 2555 / ISO 12058 |
| Spezifisches Gewicht, g/cm³ |
1,75–1,77 bei 25°C |
0,99–1,01 bei 20°C |
ISO 2811 |
| Mischungsverhältnis, Gewichtsteile |
100 |
11 |
— |
| Mischungsverhältnis, Volumenanteile |
100 |
19 |
— |
TDS-Hinweise: Araldite CW 1302 Harz ist ein modifiziertes, lösemittelfreies Epoxidharz, gefüllt mit anorganischen Füllstoffen; Viskosität gemessen nach ISO 3219. Aradur HY 1300 Härter ist ein formulierter, mittelviskoser Polyamin-Härter; Viskosität gemessen nach ISO 12058.
2.2 Gemischte Eigenschaften
| Eigenschaft |
Wert |
Prüfmethode |
| Gemischte Viskosität bei 40°C, mPa·s |
3.450–3.550 |
Rheomat |
| Gelzeit bei 25°C, min |
79–81 |
— |
| Gelzeit bei 40°C, min |
50–75 |
— |
| Gelzeit bei 60°C, min |
25–35 |
— |
| Topfzeit bei 40°C, min (Zeit bis Erreichen von 15.000 mPa·s) |
36–38 |
— |
2.3 Typische ausgehärtete Eigenschaften
TDS-Hinweis: Sofern nicht anders angegeben, wurden die Daten mit typischen Produktionschargen unter Verwendung von Standardprüfmethoden ermittelt. Es handelt sich um typische Werte, die keine Produktspezifikation darstellen. Die Daten werden an ausgehärteten Standardproben bei 23°C erhoben. Die Proben wurden 24 Stunden bei 25°C plus 6 Stunden bei 60°C ausgehärtet.
| Eigenschaft |
Wert |
Prüfmethode |
| Glasübergangstemperatur mittels DSC, °C |
74–76 |
ISO 6721 |
| Torsionsmodul G' bei 25°C, MPa |
3.350–3.400 |
ISO 6721 |
| Temperaturindex, °C |
181 |
IEC 60216 |
| Systemtemperaturklasse |
180 (H) |
UL 1446 |
| Zugfestigkeit, MPa |
34–36 |
ISO 527 |
| Bruchdehnung, % |
0,7–0,8 |
ISO 527 |
| Zugmodul, MPa |
7.690–7.710 |
ISO 527 |
| Biegefestigkeit, MPa |
64–66 |
ISO 178 |
| Biegemodul, MPa |
8.450–8.550 |
ISO 178 |
| Thermischer linearer Koeffizient Alpha 1 (vor Tg), ppm/K |
41–43 |
ISO 11359-2 |
| Thermischer linearer Koeffizient Alpha 2 (nach Tg), ppm/K |
104–106 |
ISO 11359-2 |
| Wärmeleitfähigkeit, W/mK |
0,87–0,89 |
ISO 8894-1 |
| Härte, Shore D |
88 |
DIN 53505 |
| Entflammbarkeit bei 3,0 mm Dicke |
V0 |
UL 94 |
| Entflammbarkeit bei 1,5 mm Dicke |
HB |
UL 94 |
| Sauerstoffindex LOI, % |
36,1 |
ISO 4589-2 |
| Rauchdichte Ds(max) |
238 |
ISO 5659-2 |
| Rauchtoxizität CIT |
0,81 |
NF X 70-100 |
| Wasseraufnahme, 1 Tag bei 23°C, % nach Gewicht |
0,03–0,05 |
ISO 62 |
| Wasseraufnahme, 30 Minuten bei 100°C, % nach Gewicht |
0,21–0,23 |
ISO 62 |
2.4 Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft |
Wert |
Prüfmethode |
| Durchschlagsfestigkeit, kV/mm (2 mm dicke Platte) |
26–28 |
IEC 60243-1 |
| Durchschlagsfestigkeit (3,68 mm, 4,0 kV bei 140°C) |
>300 (bestanden) |
EN 50028 |
| Dielektrizitätskonstante (εr) bei 50 Hz, 25°C |
4,9 |
IEC 60250 |
| Verlustfaktor (tan δ) bei 50 Hz, 25°C, % |
5,3 |
ISO 60250 |
| Kriechstromfestigkeit CTI, Klasse |
>600 |
IEC 60112 |
| Spezifischer Durchgangswiderstand (ρ) bei 25°C, Ω·cm |
1 × 10¹⁴ |
IEC 60093 |
| Elektrolytische Korrosion, Klasse |
A-1.2 |
IEC 60426 |
3. Verarbeitungs- und Aushärtungsrichtlinien
Araldite CW 1302 Harz enthält Füllstoffe, die sich mit der Zeit absetzen. Daher ist es notwendig, den gesamten Inhalt des Behälters vor Gebrauch sorgfältig zu homogenisieren. Um Füllstofftrennung und inkonsistente Dosierung zu vermeiden, sollten die Komponenten während der Lagerung in Produktionsanlagenbehältern von Zeit zu Zeit vorsichtig gerührt werden.
Um das Rühren und die Handhabung zu erleichtern, sollte die stark gefüllte Komponente in ihrem Originalbehälter auf 40–50°C erwärmt werden (z. B. über Nacht im Ofen), bevor der Härter zugegeben wird.
Nach gründlichem Mischen sollte das gemischte Material unter einem Vakuum von 5–10 mbar entgast werden, um eine Qualitätsgießung zu erzielen.
In einer Produktionsumgebung nehmen ungehärtete imprägnierte Teile Feuchtigkeit auf. Daher ist es entscheidend, die Teile direkt nach der Imprägnierung vollständig auszuhärten oder ungehärtete imprägnierte Teile sofort in einem feuchtigkeitskontrollierten Bereich zu lagern. Um festzustellen, ob die Vernetzung abgeschlossen ist und die Endfestigkeiten optimal sind, sollten relevante Messungen am tatsächlichen Teil durchgeführt oder die Glasübergangstemperatur des ausgehärteten Systems gemessen werden.
Vorgeschlagener Aushärtungsprozess: 24 Stunden bei Raumtemperatur (ca. 25°C) plus 6 Stunden bei 60°C, um Teile mit geringer Schrumpfung und bester Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen.
Mindestaushärtungsbedingung: 48 Stunden bei 25°C.
4. Typische Anwendungen
5. FAQ
F1: Wie ist das Mischungsverhältnis?
Nach Gewicht, Harz:Härter = 100:11. Nach Volumen, Harz:Härter = 100:19 sein.
F2: Kann das System bei Raumtemperatur aushärten?
Ja. Der vorgeschlagene Prozess ist 24 Stunden bei 25°C plus 6 Stunden bei 60°C. Die Mindestaushärtungsbedingung kann 48 Stunden bei 25°C sein.
F3: Warum sollte das Harz vor der Verarbeitung vorgewärmt werden?
Das Harz ist ein stark gefülltes System. Erwärmung auf 40–50°C reduziert die Viskosität und erleichtert das Rühren und die Handhabung. Die Harzkomponente sollte vor Zugabe des Härters erwärmt werden.
F4: Ist nach dem Mischen eine Entgasung erforderlich?
Nach gründlichem Mischen wird eine Entgasung unter einem Vakuum von 5–10 mbar empfohlen, um Qualitätsgussteile zu erhalten.
F5: Was sind die Hauptanwendungen?
Transformatoren, Filter, Kondensatoren und elektrische Geräte in explosionsgefährdeten Bereichen; geeignet für Gieß- oder Vakuumgießverfahren.
F6: Wie sollte das Produkt gelagert werden und wie lange ist die Haltbarkeit?
Sowohl Harz als auch Härter sollten in Originalbehältern, trocken, bei 2–40°C versiegelt gelagert werden, fern von direkter Sonneneinstrahlung. Die Haltbarkeit beträgt 1,5 Jahre für das Harz und 3 Jahre für den Härter ab Herstellungsdatum. Der Härter ist feuchtigkeitsempfindlich; teilweise verwendete Behälter sollten sofort verschlossen werden, und ein Trockenmittel-Entlüftungsgerät wird dringend empfohlen. Das Harz sollte nicht über längere Zeit über 40°C gelagert oder Temperaturen über 100°C für mehr als 2 Stunden ausgesetzt werden. Der Härter sollte nicht über längere Zeit bei erhöhten Temperaturen (>80°C) gelagert werden.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
Gesamtbewertung
Rating-Schnappschuss
Nachstehend wird die Verteilung aller Ratings dargestellt.Alle Bewertungen