La résine Araldite CW 1302 avec durcisseur Aradur HY 1300 GB est un système de résine de coulée prérempli optimisé pour le traitement et le durcissement à température ambiante ou légèrement élevée pour donner une excellente endurance thermique. Il est recommandé pour la fabrication de transformateurs, filtres, condensateurs ou appareils électriques utilisés dans des environnements potentiellement explosifs. Le système peut être traité par coulée ou coulée sous vide.
1. Avantages clés
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Bonne conductivité thermique
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Faible absorption d'eau
-
Excellente endurance thermique
-
Inflammabilité : UL 94 V0 pour plaque de 3,0 mm d'épaisseur
-
Classe de température système UL 1446 180 (H)
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Certifié ferroviaire : EN 45545-2 R22 HL2 / R23 HL3
2. Propriétés typiques
2.1 Composants et rapport de mélange
| Propriété |
Résine Araldite CW 1302 |
Durcisseur Aradur HY 1300 GB |
Méthode d'essai |
| Apparence |
Liquide visqueux beige à gris |
Liquide jaune clair |
Visuel |
| Viscosité à 25°C, mPa·s |
20 000–27 000 |
150–190 |
ISO 3219 / ISO 2555 / ISO 12058 |
| Masse volumique, g/cm³ |
1,75–1,77 à 25°C |
0,99–1,01 à 20°C |
ISO 2811 |
| Rapport de mélange, parties en poids |
100 |
11 |
— |
| Rapport de mélange, parties en volume |
100 |
19 |
— |
Notes TDS : La résine Araldite CW 1302 est une résine époxy modifiée, sans solvant, chargée de charges inorganiques ; viscosité mesurée selon ISO 3219. Le durcisseur Aradur HY 1300 est un durcisseur polyamine formulé à viscosité moyenne ; viscosité mesurée selon ISO 12058.
2.2 Propriétés mélangées
| Propriété |
Valeur |
Méthode d'essai |
| Viscosité mélangée à 40°C, mPa·s |
3 450–3 550 |
Rheomat |
| Temps de gel à 25°C, min |
79–81 |
— |
| Temps de gel à 40°C, min |
50–75 |
— |
| Temps de gel à 60°C, min |
25–35 |
— |
| Durée de vie en pot à 40°C, min (temps pour atteindre 15 000 mPa·s) |
36–38 |
— |
2.3 Propriétés durcies typiques
Note TDS : Sauf indication contraire, les données ont été déterminées avec des lots de production typiques en utilisant des méthodes d'essai standard. Ce sont des valeurs typiques uniquement et ne constituent pas une spécification du produit. Les données sont collectées sur des spécimens standard durcis à 23°C. Les spécimens ont été durcis 24 heures à 25°C plus 6 heures à 60°C.
| Propriété |
Valeur |
Méthode d'essai |
| Température de transition vitreuse par DSC, °C |
74–76 |
ISO 6721 |
| Module de torsion G' à 25°C, MPa |
3 350–3 400 |
ISO 6721 |
| Indice de température, °C |
181 |
IEC 60216 |
| Classe de température système |
180 (H) |
UL 1446 |
| Résistance à la traction, MPa |
34–36 |
ISO 527 |
| Allongement à la rupture en traction, % |
0,7–0,8 |
ISO 527 |
| Module de traction, MPa |
7 690–7 710 |
ISO 527 |
| Résistance à la flexion, MPa |
64–66 |
ISO 178 |
| Module de flexion, MPa |
8 450–8 550 |
ISO 178 |
| Coefficient linéaire thermique Alpha 1 (avant Tg), ppm/K |
41–43 |
ISO 11359-2 |
| Coefficient linéaire thermique Alpha 2 (après Tg), ppm/K |
104–106 |
ISO 11359-2 |
| Conductivité thermique, W/mK |
0,87–0,89 |
ISO 8894-1 |
| Dureté, Shore D |
88 |
DIN 53505 |
| Inflammabilité à 3,0 mm d'épaisseur |
V0 |
UL 94 |
| Inflammabilité à 1,5 mm d'épaisseur |
HB |
UL 94 |
| Indice d'oxygène LOI, % |
36,1 |
ISO 4589-2 |
| Densité de fumée Ds(max) |
238 |
ISO 5659-2 |
| Toxicité des fumées CIT |
0,81 |
NF X 70-100 |
| Absorption d'eau, 1 jour à 23°C, % en poids |
0,03–0,05 |
ISO 62 |
| Absorption d'eau, 30 minutes à 100°C, % en poids |
0,21–0,23 |
ISO 62 |
2.4 Propriétés électriques
| Propriété |
Valeur |
Méthode d'essai |
| Rigidité diélectrique, kV/mm (plaque de 2 mm) |
26–28 |
IEC 60243-1 |
| Rigidité diélectrique (3,68 mm, 4,0 kV à 140°C) |
>300 (conforme) |
EN 50028 |
| Constante diélectrique (εr) à 50 Hz, 25°C |
4,9 |
IEC 60250 |
| Facteur de dissipation (tan δ) à 50 Hz, 25°C, % |
5,3 |
ISO 60250 |
| Résistance au cheminement CTI, grade |
>600 |
IEC 60112 |
| Résistivité volumique (ρ) à 25°C, Ω·cm |
1 × 10¹⁴ |
IEC 60093 |
| Corrosion électrolytique, Grade |
A-1.2 |
IEC 60426 |
3. Lignes directrices de traitement et de durcissement
La résine Araldite CW 1302 contient des charges qui ont tendance à se déposer avec le temps. Il est donc nécessaire de bien homogénéiser tout le contenu du récipient avant utilisation. Pour éviter la séparation des charges et un dosage incohérent, les composants doivent être remués doucement de temps en temps lorsqu'ils sont présents dans les réservoirs de stockage des équipements de production.
Pour faciliter le remuage et la manipulation, le composant fortement chargé doit être chauffé à 40–50°C dans son récipient d'origine (par exemple, toute une nuit dans un four) avant d'ajouter le durcisseur.
Après un mélange complet, le matériau mélangé doit être dégazé sous vide de 5 à 10 mbar pour obtenir une coulée de qualité.
Dans un environnement de fabrication, les pièces imprégnées non durcies absorberont l'humidité. Par conséquent, il est essentiel de durcir complètement les pièces immédiatement après l'imprégnation ou de stocker immédiatement les pièces imprégnées non durcies dans une zone à humidité contrôlée. Pour déterminer si la réticulation a été menée à terme et si les propriétés finales sont optimales, des mesures pertinentes doivent être effectuées sur la pièce réelle ou la température de transition vitreuse du système durci doit être mesurée.
Processus de durcissement suggéré : 24 heures à température ambiante (environ 25°C) plus 6 heures à 60°C pour obtenir des pièces à faible retrait et le meilleur aspect de surface.
Condition de durcissement minimum : 48 heures à 25°C.
4. Applications typiques
5. FAQ
Q1 : Quel est le rapport de mélange ?
En poids, résine : durcisseur = 100:11. En volume, résine : durcisseur = 100:19.
Q2 : Le système peut-il durcir à température ambiante ?
Oui. Le processus suggéré est 24 heures à 25°C plus 6 heures à 60°C. La condition de durcissement minimum peut être 48 heures à 25°C.
Q3 : Pourquoi la résine doit-elle être préchauffée avant le traitement ?
La résine est un système fortement chargé. Le chauffage à 40–50°C réduit la viscosité et facilite le remuage et la manipulation. Le composant résine doit être chauffé avant d'ajouter le durcisseur.
Q4 : Le dégazage est-il nécessaire après le mélange ?
Après un mélange complet, un dégazage sous vide de 5 à 10 mbar est recommandé pour obtenir des coulées de qualité.
Q5 : Quelles sont les principales applications ?
Transformateurs, filtres, condensateurs et appareils électriques utilisés dans des environnements potentiellement explosifs ; convient aux procédés de coulée ou de coulée sous vide.
Q6 : Comment le produit doit-il être stocké et quelle est sa durée de conservation ?
La résine et le durcisseur doivent être stockés scellés dans leurs récipients d'origine, dans un endroit sec, à 2–40°C, à l'abri de la lumière directe du soleil. La durée de conservation est de 1,5 an pour la résine et 3 ans pour le durcisseur à compter de la date de fabrication. Le durcisseur est sensible à l'humidité ; les récipients partiellement utilisés doivent être immédiatement refermés, et un dispositif de ventilation à dessicant est fortement recommandé. La résine ne doit pas être stockée pendant de longues périodes au-dessus de 40°C ni exposée à des températures supérieures à 100°C pendant plus de 2 heures. Le durcisseur ne doit pas être stocké à des températures élevées (>80°C) pendant des périodes prolongées.
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