Смола Araldite CW 1302 с отвердителем Aradur HY 1300 GB представляет собой систему для заливки с предварительным заполнением, оптимизированную для обработки и отверждения при комнатной или слегка повышенной температуре для получения отличной термостойкости. Рекомендуется для производства трансформаторов, фильтров, конденсаторов или электротехнических устройств, используемых во взрывоопасных средах. Система может обрабатываться методом заливки или вакуумной заливки.
1. Основные преимущества
-
Хорошая теплопроводность
-
Низкое водопоглощение
-
Отличная термостойкость
-
Воспламеняемость: UL 94 V0 для пластины толщиной 3,0 мм
-
Системная температурная классификация UL 1446 180 (H)
-
Сертификация для железных дорог: EN 45545-2 R22 HL2 / R23 HL3
2. Типичные свойства
2.1 Компоненты и соотношение смешивания
| Свойство |
Смола Araldite CW 1302 |
Отвердитель Aradur HY 1300 GB |
Метод испытания |
| Внешний вид |
От бежевого до серого вязкая жидкость |
Прозрачная желтоватая жидкость |
Визуально |
| Вязкость при 25°C, мПа·с |
20 000–27 000 |
150–190 |
ISO 3219 / ISO 2555 / ISO 12058 |
| Удельный вес, г/см³ |
1,75–1,77 при 25°C |
0,99–1,01 при 20°C |
ISO 2811 |
| Соотношение смешивания, части по весу |
100 |
11 |
— |
| Соотношение смешивания, части по объему |
100 |
19 |
— |
Примечания к ТД: Смола Araldite CW 1302 представляет собой модифицированную, не содержащую растворителей эпоксидную смолу, наполненную неорганическим наполнителем; вязкость измеряется по ISO 3219. Отвердитель Aradur HY 1300 представляет собой составной полиаминовый отвердитель средней вязкости; вязкость измеряется по ISO 12058.
2.2 Смешанные свойства
| Свойство |
Значение |
Метод испытания |
| Вязкость смеси при 40°C, мПа·с |
3 450–3 550 |
Rheomat |
| Время гелеобразования при 25°C, мин |
79–81 |
— |
| Время гелеобразования при 40°C, мин |
50–75 |
— |
| Время гелеобразования при 60°C, мин |
25–35 |
— |
| Время жизнеспособности при 40°C, мин (время достижения 15 000 мПа·с) |
36–38 |
— |
2.3 Типичные отвержденные свойства
Примечание к ТД: Если не указано иное, данные были получены на типичных производственных партиях с использованием стандартных методов испытаний. Это только типичные значения, и они не являются спецификацией продукта. Данные собраны на отвержденных стандартных образцах при 23°C. Образцы отверждались 24 часа при 25°C плюс 6 часов при 60°C.
| Свойство |
Значение |
Метод испытания |
| Температура стеклования по ДСК, °C |
74–76 |
ISO 6721 |
| Модуль кручения G' при 25°C, МПа |
3 350–3 400 |
ISO 6721 |
| Температурный индекс, °C |
181 |
IEC 60216 |
| Системная температурная классификация |
180 (H) |
UL 1446 |
| Предел прочности при растяжении, МПа |
34–36 |
ISO 527 |
| Относительное удлинение при разрыве, % |
0,7–0,8 |
ISO 527 |
| Модуль упругости при растяжении, МПа |
7 690–7 710 |
ISO 527 |
| Предел прочности при изгибе, МПа |
64–66 |
ISO 178 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа |
8 450–8 550 |
ISO 178 |
| Коэффициент линейного теплового расширения Альфа 1 (до Tg), ppm/K |
41–43 |
ISO 11359-2 |
| Коэффициент линейного теплового расширения Альфа 2 (после Tg), ppm/K |
104–106 |
ISO 11359-2 |
| Теплопроводность, Вт/мК |
0,87–0,89 |
ISO 8894-1 |
| Твердость по Шору D |
88 |
DIN 53505 |
| Воспламеняемость при толщине 3,0 мм |
V0 |
UL 94 |
| Воспламеняемость при толщине 1,5 мм |
HB |
UL 94 |
| Предел кислородного индекса LOI, % |
36,1 |
ISO 4589-2 |
| Плотность дыма Ds(макс) |
238 |
ISO 5659-2 |
| Токсичность дыма CIT |
0,81 |
NF X 70-100 |
| Водопоглощение, 1 день при 23°C, % по весу |
0,03–0,05 |
ISO 62 |
| Водопоглощение, 30 минут при 100°C, % по весу |
0,21–0,23 |
ISO 62 |
2.4 Электрические свойства
| Свойство |
Значение |
Метод испытания |
| Диэлектрическая прочность, кВ/мм (пластина толщиной 2 мм) |
26–28 |
IEC 60243-1 |
| Диэлектрическая прочность (3,68 мм, 4,0 кВ при 140°C) |
>300 (пройдено) |
EN 50028 |
| Диэлектрическая проницаемость (εr) при 50 Гц, 25°C |
4,9 |
IEC 60250 |
| Тангенс угла диэлектрических потерь (tan δ) при 50 Гц, 25°C, % |
5,3 |
ISO 60250 |
| Стойкость к поверхностному электрическому разряду CTI, класс |
>600 |
IEC 60112 |
| Удельное объемное сопротивление (ρ) при 25°C, Ω·см |
1 × 10¹⁴ |
IEC 60093 |
| Электролитическая коррозия, класс |
A-1.2 |
IEC 60426 |
3. Руководство по обработке и отверждению
Смола Araldite CW 1302 содержит наполнители, которые имеют тенденцию к оседанию со временем. Поэтому необходимо тщательно гомогенизировать все содержимое контейнера перед использованием. Чтобы предотвратить разделение наполнителя и несогласованное дозирование, компоненты следует периодически осторожно перемешивать, пока они находятся в резервуарах для хранения производственного оборудования.
Для облегчения перемешивания и обработки сильно наполненный компонент следует нагреть до 40–50°C в оригинальной упаковке (например, на ночь в печи) перед добавлением отвердителя.
После тщательного перемешивания, смешанный материал следует дегазировать под вакуумом 5–10 мбар, чтобы получить качественную заливку.
В производственной среде неотвержденные пропитанные детали будут впитывать влагу. Поэтому крайне важно полностью отвердить детали сразу после пропитки или немедленно хранить неотвержденные пропитанные детали во влагоконтролируемой зоне. Чтобы определить, было ли сшивание доведено до конца и оптимальны ли конечные свойства, следует провести соответствующие измерения на фактической детали или измерить температуру стеклования отвержденной системы.
Предлагаемый процесс отверждения: 24 часа при комнатной температуре (около 25°C) плюс 6 часов при 60°C для получения деталей с низким усадкой и наилучшим внешним видом поверхности.
Минимальное условие отверждения: 48 часов при 25°C.
4. Типичные области применения
-
Трансформаторы
-
Фильтры
-
Конденсаторы
-
Электротехнические устройства, используемые во взрывоопасных средах
-
Подходит для процессов заливки или вакуумной заливки
5. Часто задаваемые вопросы
В1: Каково соотношение смешивания?
По весу, смола:отвердитель = 100:11. По объему, смола:отвердитель = 100:19.
В2: Может ли система отверждаться при комнатной температуре?
Да. Предлагаемый процесс: 24 часа при 25°C плюс 6 часов при 60°C. Минимальное условие отверждения: 48 часов при 25°C.
В3: Почему смолу следует предварительно нагревать перед обработкой?
Смола представляет собой сильно наполненную систему. Нагрев до 40–50°C снижает вязкость и облегчает перемешивание и обработку. Компонент смолы следует нагревать перед добавлением отвердителя.
В4: Требуется ли дегазация после смешивания?
После тщательного перемешивания рекомендуется дегазация под вакуумом 5–10 мбар, чтобы получить качественные отливки.
В5: Каковы основные области применения?
Трансформаторы, фильтры, конденсаторы и электротехнические устройства, используемые во взрывоопасных средах; подходит для заливки или вакуумной заливки.
В6: Как следует хранить продукт и каков срок годности?
Смола и отвердитель должны храниться в герметично закрытых оригинальных контейнерах, в сухом месте, при температуре 2–40°C, вдали от прямых солнечных лучей. Срок годности составляет 1,5 года для смолы и 3 года для отвердителя с даты производства. Отвердитель чувствителен к влаге; частично использованные контейнеры следует немедленно закрывать, и настоятельно рекомендуется использовать вентиляционное устройство с осушителем. Смолу не следует хранить в течение длительного времени при температуре выше 40°C, а также подвергать воздействию температур выше 100°C более 2 часов. Отвердитель не следует хранить при повышенных температурах (>80°C) в течение длительного времени.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Общий рейтинг
Оценка
Ниже представлено распределение всех рейтингов:Все отзывы