アラダルド CW 1302 レジンとアラダー HY 1300 GB 硬化剤は、プレフィルド注型用樹脂システムで、室温またはわずかに高温で加工・硬化させることで、優れた耐熱性が得られます。本製品は、変圧器、フィルター、コンデンサ、または爆発の可能性のある環境で使用される電気機器の製造に推奨されます。本システムは、注型または真空注型です。
良好な熱伝導性
低吸水性
優れた耐熱性
難燃性：UL 94 V0（厚さ3.0 mmの板の場合）
UL 1446 システム温度クラス 180 (H)
鉄道認証：EN 45545-2 R22 HL2 / R23 HL3
| 特性 | アラダルド CW 1302 レジン | アラダー HY 1300 GB 硬化剤 | 試験方法 |
|---|---|---|---|
| 外観 | ベージュから灰色の粘性液体 | 無色透明の黄色がかった液体 | 目視 |
| 25℃における粘度、mPa・s | 20,000～27,000 | 150～190 | ISO 3219 / ISO 2555 / ISO 12058 |
| 比重、g/cm³ | 25℃で1.75～1.77 | 20℃で0.99～1.01 | ISO 2811 |
| 混合比、重量部 | 100 | 11 | — |
| 混合比、体積部 | 100 | 19 | — |
TDS注記： アラダルド CW 1302 レジンは、無機充填剤を充填した、溶剤フリーの改良型エポキシ樹脂です。粘度はISO 3219に基づき測定されます。アラダー HY 1300 硬化剤は、中粘度のポリアミン硬化剤です。粘度はISO 12058に基づき測定されます。
| 特性 | 値 | 試験方法 |
|---|---|---|
| 40℃における混合粘度、mPa・s | 3,450～3,550 | Rheomat |
| 25℃におけるゲルタイム、分 | 79～81 | — |
| 40℃におけるゲルタイム、分 | 50～75 | — |
| 60℃におけるゲルタイム、分 | 25～35 | — |
| 40℃におけるポットライフ、分（15,000 mPa・sに達するまでの時間） | 36～38 | — |
TDS注記：特に記載がない限り、データは標準的な試験方法を用いた代表的な製造ロットで測定されたものです。これらは代表値であり、製品仕様を構成するものではありません。データは23℃で硬化させた標準 specimen で収集されました。 specimen は25℃で24時間、その後60℃で6時間硬化させました。
| 特性 | 値 | 試験方法 |
|---|---|---|
| DSCによるガラス転移温度、℃ | 74～76 | ISO 6721 |
| 25℃におけるねじり弾性率 G'、MPa | 3,350～3,400 | ISO 6721 |
| 温度指数、℃ | 181 | IEC 60216 |
| システム温度クラス | 180 (H) | UL 1446 |
| 引張強度、MPa | 34～36 | ISO 527 |
| 引張伸び（破断時）、％ | 0.7～0.8 | ISO 527 |
| 引張弾性率、MPa | 7,690～7,710 | ISO 527 |
| 曲げ強度、MPa | 64～66 | ISO 178 |
| 曲げ弾性率、MPa | 8,450～8,550 | ISO 178 |
| 熱膨張係数 Alpha 1 (Tg前)、ppm/K | 41～43 | ISO 11359-2 |
| 熱膨張係数 Alpha 2 (Tg後)、ppm/K | 104～106 | ISO 11359-2 |
| 熱伝導率、W/mK | 0.87～0.89 | ISO 8894-1 |
| 硬度、ショアD | 88 | DIN 53505 |
| 難燃性（厚さ3.0 mm） | V0 | UL 94 |
| 難燃性（厚さ1.5 mm） | HB | UL 94 |
| 酸素指数 LOI、％ | 36.1 | ISO 4589-2 |
| 煙密度 Ds(max) | 238 | ISO 5659-2 |
| 煙毒性 CIT | 0.81 | NF X 70-100 |
| 吸水率、1日（23℃）、重量％ | 0.03～0.05 | ISO 62 |
| 吸水率、30分（100℃）、重量％ | 0.21～0.23 | ISO 62 |
| 特性 | 値 | 試験方法 |
|---|---|---|
| 絶縁破壊強度、kV/mm（厚さ2 mmの板） | 26～28 | IEC 60243-1 |
| 絶縁破壊強度（厚さ3.68 mm、4.0 kV、140℃） | ＞300（合格） | EN 50028 |
| 誘電率（εr） 50 Hz、25℃ | 4.9 | IEC 60250 |
| 誘電正接（tan δ） 50 Hz、25℃、％ | 5.3 | ISO 60250 |
| 耐トラッキング性 CTI、グレード | ＞600 | IEC 60112 |
| 体積抵抗率（ρ） 25℃、Ω・cm | 1 × 10¹⁴ | IEC 60093 |
| 電解腐食、グレード | A-1.2 | IEC 60426 |
アラダルド CW 1302 レジンには充填剤が含まれており、時間とともに沈降する傾向があります。そのため、使用前に容器全体を注意深く均一に混ぜ合わせる必要があります。充填剤の分離や計量の不均一を防ぐため、生産設備内の貯蔵タンクに保管中は時々軽くかき混ぜてください。
かき混ぜや取り扱いを容易にするため、高充填剤の成分は、硬化剤を添加する前に元の容器のまま40～50℃に加熱してください（例：一晩オーブンに入れる）。
十分に混合した後、品質の良い注型を得るために、混合物を5～10 mbar の真空下で脱気してください。
製造環境では、未硬化の含浸部品は湿気を吸収します。したがって、含浸後すぐに部品を完全に硬化させるか、未硬化の含浸部品を直ちに湿度管理された場所に保管することが重要です。架橋が完了し、最終的な特性が最適であることを確認するために、実際の部品で関連する測定を行うか、硬化システムのガラス転移温度を測定する必要があります。
推奨硬化プロセス：室温（約25℃）で24時間、その後60℃で6時間硬化させると、収縮が少なく表面状態の良い部品が得られます。
最低硬化条件：25℃で48時間。
変圧器
フィルター
コンデンサ
爆発の可能性のある環境で使用される電気機器
注型または真空注型プロセスに適しています
Q1：混合比は？
重量比では、レジン：硬化剤 = 100:11です。体積比では、レジン：硬化剤 = 100:19です。
Q2：室温で硬化できますか？
はい。推奨プロセスは25℃で24時間、その後60℃で6時間です。最低硬化条件は25℃で48時間です。
Q3：加工前にレジンを予熱する必要があるのはなぜですか？
レジンは高充填システムです。 40～50℃に加熱すると粘度が低下し、かき混ぜや取り扱いが容易になります。レジン成分は硬化剤を添加する前に加熱する必要があります。
Q4：混合後の脱気は必要ですか？
十分に混合した後、品質の良い注型を得るために、5～10 mbar の真空下での脱気が推奨されます。
Q5：主な用途は何ですか？
変圧器、フィルター、コンデンサ、および爆発の可能性のある環境で使用される電気機器。注型または真空注型に適しています。
Q6：製品の保管方法と有効期間は？
レジンと硬化剤の両方を、元の容器に入れたまま密閉し、乾燥した場所（2～40℃）に保管してください。直射日光を避けてください。有効期間は、製造日からレジンは1.5年、硬化剤は3年です。硬化剤は湿気に敏感です。部分的に使用した容器はすぐに閉め、乾燥剤ベント装置の使用を強く推奨します。レジンは40℃を超える温度で長期間保管したり、100℃を超える温度に2時間以上さらしたりしないでください。硬化剤は高温（>80℃）で長期間保管しないでください。
総格付け
評価のスナップショット
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